V法鑄造的造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的截面積比例一般在(1～5)：1。補(bǔ)縮冒口的開設(shè)根據(jù)砂型鑄造工藝原則根據(jù)鑄件特點(diǎn)以V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的截面積比例一般在(1～5)：1。補(bǔ)縮冒口的開設(shè)根據(jù)砂型鑄造工藝原則根據(jù)鑄件特點(diǎn)以及V法鑄造工藝的特點(diǎn)和具體情況進(jìn)行確定。  及V法鑄造工藝的特點(diǎn)和具體情況進(jìn)行確定。  
v法鑄造中合箱澆注  用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進(jìn)行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然合箱澆注  用同樣的方法生產(chǎn)上型和下型，將上型放到下型的上面合箱，形成的整個型腔都是被塑料薄膜襯里，如圖8所示。解除模板內(nèi)的真空，給型板內(nèi)注入正壓，然后進(jìn)行起模，此后鑄型要繼續(xù)抽真空，然后下芯、合箱和澆注后下芯、合箱和澆注

近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。而利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。國家環(huán)保的壓力更是推動了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一改革和實(shí)驗(yàn)的腳步，迫不及待的想將這一工藝付諸實(shí)踐，從而鉆政策的空子，將已有高爐保留下來。但是，盡管如此，也未必一定能獲得效益。我們有必要仔細(xì)分析一下我國目前短流程工藝的現(xiàn)狀以及在具體實(shí)施當(dāng)中客觀面對的一些問題。

將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2008年時，我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。目前國內(nèi)有十多個在建的鑄造工業(yè)園區(qū)，均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液，年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬噸，需要鐵液約130萬噸以上。隨著鑄造集群化生產(chǎn)的推進(jìn)，用短流程工藝生產(chǎn)的鑄件會越來越多，預(yù)計2015年在我國短流程鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件將占到總量的20%，2020年達(dá)30%。