將高爐鐵水運(yùn)輸?shù)借T造車間，直接倒入感應(yīng)電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時(shí)再倒入感應(yīng)電爐，與廢鋼，回爐料和配料中間合金一起熔配，經(jīng)成分調(diào)整和熔煉后，出爐經(jīng)變質(zhì)處理后澆注鑄鐵件，這種高爐—感應(yīng)電爐雙聯(lián)鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結(jié)合起來(lái)，縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量，大幅減少能源消耗，同時(shí)降污染物排放，節(jié)能，環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

 

V法造型鑄造又稱為真空造型鑄造工藝，減壓或負(fù)壓造型鑄造或真空密封鑄造工藝

1、原理及工藝過(guò)程

（1）將將模具安裝在中空的抽氣箱上，模具有很多孔和抽氣箱相連，通過(guò)抽氣箱和小孔將加熱軟化了的塑料膜吸附在模型上；

（2）放置砂箱，該砂箱為夾層結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)層開有密布的小孔，上覆不能透過(guò)干砂的濾網(wǎng)，或在單層砂箱內(nèi)置抽空過(guò)濾管，該箱的底面與抽氣箱的上平面密封。

（3）填充干砂，并同時(shí)輕微震動(dòng)，使干砂充實(shí)在砂箱模型和各結(jié)構(gòu)腔中。刮平放置澆口杯，用薄膜蓋上面。

（4）完成鑄模，通過(guò)夾層及內(nèi)置的抽氣管，對(duì)鑄模吸空，對(duì)底部抽氣箱放氣，通過(guò)大氣壓力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封閉，使鑄型硬化，鑄膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

（5）下芯、合箱、澆鑄

（6）脫箱

經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時(shí)間后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，隨之砂型自動(dòng)潰散，，鑄件經(jīng)一定的時(shí)間保溫取出，完成工藝過(guò)程。

V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一，因其采用負(fù)壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實(shí)度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確；

其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復(fù)利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長(zhǎng)期真空機(jī)作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動(dòng)力和極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，在澆注過(guò)程中有害氣體少，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

V法生產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn)在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時(shí)候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素：

1、需同時(shí)在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量；

2、同時(shí)澆注的鑄型的數(shù)量；

3、澆注的尺寸和形狀；

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過(guò)塑料薄膜上的裂口而進(jìn)入鑄型的空氣量，因而在澆注時(shí) ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機(jī)提供一個(gè)“輔助密封層”。