水泥免燒磚機(jī)

水泥免燒磚機(jī)動(dòng)梁壓制和回程采用比例控制，可無(wú)級(jí)調(diào)速，壓機(jī)動(dòng)作平穩(wěn)、柔和，無(wú)大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。全自動(dòng)水泥磚機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護(hù)，有以下特點(diǎn)：

  a.液壓元件及密封件精選，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

  b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

  c.采用封閉式、全過(guò)濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運(yùn)行可靠性，減少運(yùn)行費(fèi)用。

水泥免燒磚機(jī)成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。本公司生產(chǎn)的大型水泥免燒磚機(jī)，班產(chǎn)標(biāo)磚10萬(wàn)塊，水泥空心砌塊2萬(wàn)塊，電腦控制、人機(jī)界面，電器采用國(guó)際知名品牌。1200型成型壓制力高達(dá)1200噸，是國(guó)內(nèi)外墻磚壓機(jī)中大噸位的壓機(jī)。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強(qiáng)度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中降低了磚坯的破損和開(kāi)裂，提高了產(chǎn)品成品率。全機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

水泥免燒磚機(jī)采用PLC及人機(jī)界面控制系統(tǒng)（選配）實(shí)現(xiàn)隨機(jī)信號(hào)分析與故障診斷，及成型所需的各種參數(shù)設(shè)定，從而保證機(jī)器達(dá)到較佳工作效果。

    可靠性好。機(jī)體采用chao強(qiáng)型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，廣泛采用進(jìn)口元件，保證機(jī)器長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性和可靠性。

    結(jié)構(gòu)獨(dú)特。采用獨(dú)特的下料和破拱機(jī)構(gòu)，通過(guò)料箱內(nèi)裝有多排攪拌叉。料箱送至模箱上方時(shí)，攪拌叉工作，對(duì)模箱進(jìn)行強(qiáng)制加料，保證下料順暢和下料均勻，確保制品強(qiáng)度，重量的均勻性。

     chao強(qiáng)的激振力設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)垂直同步振動(dòng)，確保制品在短期內(nèi)達(dá)到高強(qiáng)度、高密度。

    適用性強(qiáng)：該機(jī)不僅適用于生產(chǎn)混凝土砌塊，還適用于生產(chǎn)粉煤灰、爐渣、礦渣等材質(zhì)砌塊，安裝不同模具，可生產(chǎn)各種規(guī)格墻體砌塊。

    機(jī)械行業(yè)充斥著各種各樣的機(jī)械設(shè)備，保養(yǎng)方法也是五花八門(mén)，今天我們來(lái)說(shuō)下對(duì)于免燒磚機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)措施。

   在長(zhǎng)久的免燒制磚過(guò)程中，免燒磚機(jī)的模具會(huì)一直承受著運(yùn)作過(guò)程中的壓力，當(dāng)達(dá)到一定界限時(shí)，模具會(huì)由于高溫?zé)崃ψ冃萎a(chǎn)生扭曲，甚至還會(huì)產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報(bào)廢，提高成本。所以我們必須常常對(duì)免燒磚機(jī)磨具進(jìn)行冷卻保養(yǎng)。最常見(jiàn)的冷卻保養(yǎng)就是使用冷卻潤(rùn)滑油，但是操作不當(dāng)，反而會(huì)適得其反。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。比如在模具正在運(yùn)作高溫時(shí)加入冷卻潤(rùn)滑油，使得模具內(nèi)外溫度不同，存在溫差，這時(shí)潤(rùn)滑油和模具就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)腐蝕模具，成為真正的火上澆油。因此，我們對(duì)模具該做出正確的冷卻方法，根據(jù)模具表面溫度來(lái)計(jì)算合適的潤(rùn)滑油數(shù)量，使之由外到內(nèi)逐步冷卻，保護(hù)模具不收二次傷害。水泥免燒磚機(jī)