廢橡膠特別是輪胎、膠鞋類制品，由于長期與地面接觸，夾雜著很多泥沙等雜質，則應先采用轉桶洗滌機進行清洗，以保證膠粉的質量。粉碎常溫粉碎法主要是利用剪切對廢舊橡膠進行切斷、壓碎，一般分為粗碎和細碎兩個工序。常溫粉碎中以常溫輥軋法和輪胎連續(xù)粉碎法最為常用。常溫粉碎法是世界上膠粉生產的主要方法，具有較好的技術經濟性。低溫粉碎法

膠粉主要用冷凍粉碎法和常溫粉碎法來生產冷凍粉碎生產冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質．使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產線即是采用后一種方法進行生產的。利用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉，其生產過程中的溫度、速度、過載均為閉環(huán)連鎖微機控制，對環(huán)境無污染。

膠粉越細，其性能越好。越細的膠粉其硫化膠的拉伸強度、伸長率和磨耗等越接近于未加膠粉的。而耐疲勞性、抗裂口增長等性能均比未加膠粉的高，越細的提高幅度越大。發(fā)展現狀編輯1930年，在美國申報了有關粉末橡膠的篇專利。1956年美國B.F.Goodrich公司生產出了粉末。從此以后，國外許多學者對粉末橡膠這一新產品進行了積極地研究