再生膠混煉膠是以再生膠為主要原料，按照一定配方加入各種配合劑加工而成的再生膠制品半成品，它的好壞直接關(guān)系到再生膠制品的質(zhì)量。再生膠有它的價格優(yōu)勢，也有些不可避免的性能缺陷，那么如何設(shè)計能更好的保證再生膠制品質(zhì)量的低成本混煉膠配方呢HYL13Y10YYQ？

首先我們應(yīng)該明確，再生膠混煉膠配方主要包括兩大部分五小部分，即再生膠膠料，硫化劑、促進劑、軟化劑以及防老劑等化學(xué)助劑，因此需要從這幾方面著手考慮設(shè)計低成本再生膠混煉膠配方。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，從再生膠種類的選擇，到再生膠制品配方設(shè)計，再到再生膠制品生產(chǎn)，都需要專人完成，這才能將“再生膠可以降低橡膠制品成本”這句話的發(fā)揮出來。然而，再生膠制品生產(chǎn)過程中，還有一些可能會被我們忽略的問題，小編借這個平臺跟大家一起探討一下HYL25Y10YYQ。

1、使用低價再生膠產(chǎn)品時，就近選擇

這個問題在平臺上我們不止一次的強調(diào)過，如果使用低價的再生膠生產(chǎn)性能要求很低的低檔橡膠制品，在附近選擇再生膠廠，以輪胎再生膠為例吧，普通的輪胎再生膠可能不到2000，如果在距離很遠(yuǎn)的地方購買，您就要為這每噸2000左右的再生膠付上幾百元的運費，是不是很不劃算；如果是低價的hy乳膠再生膠，那么您只是花高價運費在運送輕鈣。

硫磺是橡膠制品加工過程中最傳統(tǒng)的硫化劑，在硫磺的作用下，橡膠線性大分子會轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，橡膠由“生”變“熟”，賦予膠料彈性、耐熱性、拉伸強度等；使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫磺同樣是的硫化劑，尤其是生產(chǎn)一些高強力高耐磨橡膠制品時。實際上，硫磺在膠料中難分散、易焦燒，因此混煉時需要嚴(yán)格控制硫磺添加方法與添加時機。

1.注意硫磺添加溫度

硫磺本身熔點低，在100℃左右的溫度下就會發(fā)生液化、結(jié)團問題，因此在混煉過程中加入硫磺時，混煉溫度必須控制在100℃以下，避免混煉溫度過高、硫磺的液化結(jié)團問題導(dǎo)致膠料混煉不均、硫化時局部焦燒等問題出現(xiàn)，提高再生膠混煉均勻程度，保證再生膠制品質(zhì)量。