再生膠現(xiàn)在已經(jīng)成為橡膠制品廠家降低原料成本的主流方式，根據(jù)廢舊橡膠來(lái)源不同，再生膠主要分為乳膠再生膠、輪胎再生膠、丁基再生膠、再生膠以及三元乙丙再生膠。不同種類(lèi)的再生膠性能特點(diǎn)，有它生來(lái)具有的優(yōu)勢(shì)，也有不可忽視的小缺陷，掌握各類(lèi)再生膠的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)于保證橡膠制品質(zhì)量、降低原料成本有意義重大。

1、乳膠再生膠

乳膠再生膠的原料來(lái)源就是橡膠樹(shù)上的廢膠杯、膠絲，乳膠制品廠的廢膠料以及各種廢舊天然膠、廢乳膠制品如避孕套、檢查手套等，它和天然膠一樣具有良好的手感彈性（是再生膠中有效橡膠烴含量、彈性的產(chǎn)品），具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐屈撓、耐撕裂，透氣性好，同時(shí)流動(dòng)性、可塑性?xún)?yōu)于天然橡膠；但是乳膠再生膠也和天然膠一樣，耐熱、耐油、耐溶劑、耐強(qiáng)酸、耐老化性能較低。

為什么不同種類(lèi)的再生膠塑煉工藝與塑煉性能不同？

不同種類(lèi)的再生膠制品需要不同的塑煉工藝，比如乳膠再生膠和三元乙丙再生膠的化學(xué)組分、分子結(jié)構(gòu)、分子量以及分子量分布不相同，二者的結(jié)構(gòu)與性能也不同，因此塑煉工藝不同。一般情況下乳膠再生膠更容易塑煉，丁基再生膠、再生膠塑煉起來(lái)更困難。

4、為什么有時(shí)候再生膠制品的指標(biāo)會(huì)出現(xiàn)過(guò)高過(guò)低的情況

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)指標(biāo)達(dá)不到理想狀態(tài)的情況，過(guò)高或過(guò)低，以硬度為例，造成硬度過(guò)高或過(guò)低主要有以下幾個(gè)原因：再生膠配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)確，比如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱(chēng)量高于配方用量導(dǎo)致再生膠制品硬度過(guò)高；再生膠、增塑劑等用量稱(chēng)量過(guò)多或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑稱(chēng)量過(guò)少則會(huì)造成再生膠硬度偏低。因此使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)一定要注意稱(chēng)量準(zhǔn)確。

再生膠的低溫性能是指再生膠處于低溫條件下具有的物理狀態(tài)、機(jī)械性能以及對(duì)光、熱、化學(xué)品的抵抗作用以及是否可以正常工作，主要包括再生膠在低溫下的拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、屈撓性與柔軟性、延伸性；比如使用乳膠再生膠和天然膠并用生產(chǎn)的橡膠鞋底在低溫條件下依然具有良好的彈性與回彈性，也就是該膠料在低溫條件下可以保持良好的使用性能。