縱剪機組的技術(shù)實現(xiàn)要素

本實用新型涉及金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬板加工定位裝置和金屬板沖孔機。自動沖孔機則是使用電腦操控系統(tǒng)來控制加工生產(chǎn)的整個過程中，機械可自動適應(yīng)材料負荷發(fā)生變化，并及時進行調(diào)整，減少板材沖孔誤差率的30%以上，可以滿足各行企業(yè)實際生產(chǎn)的要求，有效的減少資源浪費的發(fā)生，提升了產(chǎn)品在市場的競爭力。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種金屬板沖孔加工裝置，既能提高生產(chǎn)效率又能使金屬板加工的精度提高。本實用新型的目的之二在于提供一種縱剪機組，能提高生產(chǎn)效率。華夏煒燁是一家專業(yè)生產(chǎn)縱剪機組的廠家，歡飲您的咨詢選購！

縱剪機組廠家介紹十大工藝流程影響縱剪機組壓花鋼棍質(zhì)量

一. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。

二. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

三. 焊接組合輥體內(nèi)加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。

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電氣系統(tǒng)構(gòu)成與控制要求：

系統(tǒng)采用HD30-4T011G/15P-M1變頻器為校平輥的主驅(qū)動、PLC、觸摸屏和旋轉(zhuǎn)編碼器組成生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)，在兼顧橫剪精度和生產(chǎn)效率的前提下，利用PLC控制變頻器的多段速控制功能，并有效地控制校平輥和壓輥的啟動、運行、降速、爬行和準確停車，從而實現(xiàn)了金屬板材的高效自動定尺剪切。聯(lián)合沖剪和剪板機是一種新型的加工設(shè)備，現(xiàn)在被廣泛用于各種民用生產(chǎn)。整個自控系統(tǒng)的工作效率與工藝，主要取決于變頻器的急速啟停效果與準確定位；這就要求變頻器必須具備以下特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強