石灰石破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)維修

故障現(xiàn)象1：出料粒度過大。

原因： 1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。

排除方法： 1)更換錘頭；2)更換篩條。

故障現(xiàn)象2：軸承過熱。

原因： 1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質(zhì)；4)軸承損壞。

排除方法： 1)加注適量潤滑脂；2)軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。

故障現(xiàn)象3：彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

原因： 1)銷軸松動(dòng)；2)彈性圈磨損；

排除方法： 1)停車并擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。

故障現(xiàn)象4：機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

原因： 1)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；2)襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。

進(jìn)口泵閥門排除方法 1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。 故障現(xiàn)象5：產(chǎn)量減少。石灰石破碎機(jī)

錘式破碎機(jī)日常保養(yǎng):

1.礦用破碎機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)為保證礦用破碎機(jī)設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運(yùn)行，減少故隱停機(jī)日，提高礦用破碎機(jī)完好率、利用率，減少礦用破碎機(jī)磨損，延長礦用破碎機(jī)使用壽命降低礦用破碎機(jī)運(yùn)行和維停成本，確保安全生產(chǎn)，須強(qiáng)化對礦用破碎機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作做到定期保養(yǎng)強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。

2.礦用破碎機(jī)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，可保證可用破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容想的50-70%，每三個(gè)月須更換次I換油時(shí)應(yīng)用清潔的或煤油仔細(xì)地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時(shí)，礦用破碎機(jī)開動(dòng)前必須注入潤滑油脂。

3.礦用破碎機(jī)設(shè)備的軸承保養(yǎng)軸承部位是zui容易損壞的部件，因?yàn)樵谑褂弥心p比較大所以需要經(jīng)常保養(yǎng)經(jīng)常加油才 能增加軸承的使用壽命.石灰石破碎機(jī)

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過對不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。因此，在錘頭生產(chǎn)中，制定合理的鑄造和熱處理工藝。

所破碎物料的塊度與硬度物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號(hào)的破碎機(jī)應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會(huì)在程度上延長錘頭的使用壽命。石灰石破碎機(jī)