堆焊耐磨襯板的折彎工藝和操作過程

堆焊耐磨襯板廣泛用于建筑以及鋼管行業(yè)中，屬于行業(yè)中比較重要的產(chǎn)品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

  事實證明，堆焊耐磨襯板具有優(yōu)良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結(jié)構(gòu)件和低溫環(huán)境中使用。不僅如此，堆焊耐磨襯板通常在操作控制上有非常多種的，特別是在廠房建設(shè)中的效果十分明顯。

  在堆焊耐磨襯板的多種操作控制方面，掌握難度比較大的就是折彎，這主要是因為產(chǎn)品的彈性比較差，這種情況下要怎么進行折彎呢？對此，我們當然也有相應(yīng)的辦法予以解決。

  先按堆焊耐磨襯板外徑圓弧車幾個滾輪，然后將滾輪堅固的固定在鐵板上，將鐵管里灌滿砂，兩端用木塞子賽好后防滾輪上，需要折疊的位置用火焰加熱后進行折疊，但需要耗費很大的力量。

  為了能更加簡單有效的折彎堆焊耐磨襯板，建議用液壓彎管機進行彎管，而且事先要與機器配以相應(yīng)的模具，這樣折彎出來的堆焊耐磨襯板才不會存在缺陷，品質(zhì)才能有保障。

影響堆焊耐磨襯板淬透性的因素

影響堆焊耐磨襯板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨襯板的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、冷卻介質(zhì)的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。若是條件允許的話，堆焊耐磨襯板襯塑時盡量縮小堆焊耐磨襯板外徑和堆焊耐磨襯板內(nèi)徑之差，這樣堆焊耐磨襯板應(yīng)用的時候就不會那么容易發(fā)生收縮問題了，它的使用效果也將得到進一步的提高。因為加熱方式不同，產(chǎn)生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨襯板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，堆焊耐磨襯板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。堆焊耐磨襯板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應(yīng)保證堆焊耐磨襯板的小厚度。

堆焊耐磨襯板表面熱處理的具體特性

表面熱處理的具體定義就是通過對堆焊耐磨襯板板件表面的加熱、冷卻,改變表層性能的金屬熱處理工藝,表面熱處理的具體特性：

1、硬度

高頻感應(yīng)表面熱處理硬度比普通爐中加熱熱處理要高2HRC~3HRC。

2、耐磨性

堆焊耐磨襯板的表面熱處理在干摩擦滑動磨損條件下的耐磨性以及疲勞磨損抗力都較普通熱處理零件的高,這是由于其組織中馬氏體晶粒細小、碳化物彌散度較高以及表面存在較高壓應(yīng)力的綜合結(jié)果。

3、疲勞強度

表面熱處理可顯著提高工件的疲勞強度。如40MnB鋼制造的汽車半軸,原工藝為整體調(diào)質(zhì),改為調(diào)質(zhì)+表面熱處理,壽命提高近20倍,另外,表面熱處理降低了零件的缺口敏感性。

進行表面熱處理是為了提高堆焊耐磨襯板的特性,同時被被廣泛應(yīng)用在各個行業(yè),這都是與其特性密不可分的。