慢走絲的機(jī)床構(gòu)造

主體

1. 機(jī)身導(dǎo)軌 采用高硬度耐磨材質(zhì)，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導(dǎo)軌以達(dá)到潤滑，減小摩擦系數(shù)的效果，每軸2條；也有機(jī)床采用氣體靜壓導(dǎo)軌，此導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機(jī)床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統(tǒng)參數(shù)中補(bǔ)正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達(dá)（三相電機(jī)） 伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速由伺服電箱內(nèi)主板選取的電壓檔級來決定。馬達(dá)步距較小為位移當(dāng)量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關(guān)（閉合開關(guān)） 極限開關(guān)設(shè)置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實(shí)際移動范圍中。當(dāng)機(jī)床移動至的極限開關(guān)閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸均有2個。

5.減速開關(guān)（閉合開關(guān)） 閉合開關(guān)的設(shè)置在未至的極限開關(guān)內(nèi)，當(dāng)絲桿位移將至的極限減速開關(guān)閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內(nèi)有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

1. 放電狀態(tài)不好——降低P值。如果P值很大程度上減小，而導(dǎo)線仍然斷裂，則可以減小I值，直至導(dǎo)線連續(xù)。這種操作會降低處理效率。如果經(jīng)常斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出斷絲的根本原因。

2. 沖洗狀態(tài)不佳，如上下噴嘴不能貼面加工，或打開加工，通常斷線位置在加工區(qū)內(nèi)?！档蚉值，檢查上下水射流是否損壞。如有，請及時更換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或臟污，斷絲通常在導(dǎo)電塊附近?！D(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊并清洗。

4. 導(dǎo)絲部分太臟，導(dǎo)致刮絲。通常，斷絲位于導(dǎo)絲部分附近?！鍧崒?dǎo)絲部件。

5. 張力過大——降低線材張力1FW的參數(shù)，特別適用于錐度切割。

以上就是慢走絲加工的介紹了，希望大家看完此文，會對慢走絲加工有更深入的了解。想要了解更多中創(chuàng)欣星的相關(guān)信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。