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我公司可生產(chǎn)的不銹鋼管規(guī)格表一覽：

Ф6x1 Ф34x2-8 Ф70x3-10 Ф152x3-20

Ф8x1-2 Ф36x2-8 Ф73x3-10 Ф159x3-25

Ф10x1-2 Ф38x2-8 Ф76x2-16 Ф168x3-30

Ф12x1-3 Ф40x2-8 Ф80x2-16 Ф180x3-30

Ф14x1-4 Ф42x2-8 Ф83x2-16 Ф219x4-35

Ф16x1-4 Ф45x2-8 Ф89x2-16 Ф245x5-35

Ф18x1-4 Ф48x2-8 Ф95x2.5-16 Ф273x5-40

Ф20x1-5 Ф50x2-8 Ф102x2.5-18 Ф325x5-40

Ф22x1-5 Ф51x2-8 Ф108x2.5-18 Ф355x7-40

Ф25x1.5-5 Ф57x2-10 Ф114x2.5-18 Ф377x8-45

Ф27x2-5 Ф60x2-10 Ф120x3-18 Ф426x8-50

Ф28x2-5 Ф63x2-10 Ф127x3-18 Ф456x8-50

Ф30x2-8 Ф65x3-10 Ф133x3-18 Ф530x8-50

Ф32x2-8 Ф68x3-10 Ф140x3-20 Ф630x10-50

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結(jié)構(gòu)鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差，就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。