供應(yīng)高強無收縮灌漿料 安建宏業(yè)專業(yè)專注建材十五年

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產(chǎn)品用途

1．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2．適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
3．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
4．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。

產(chǎn)品特點

1．高強、早強:1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2．自流性高:可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4．耐久性強:經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5．可冬季施工:允許在-10C氣溫進行室外施工。 

施工工藝

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
5．灌漿
（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表  
日氣溫（℃）  拆膜時間（h）  養(yǎng)護時間（h）  
-10~0             96             14  
0~5               72             10  
5~15              48             7  
≥15              24             7 

南昌灌漿料詳解 安建宏業(yè) 套筒灌漿料全國就近發(fā)貨參考用量

參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

南昌灌漿料詳解 安建宏業(yè) 套筒灌漿料全國就近發(fā)貨包裝儲運

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

 灌漿小知識：
灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。（2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。（3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。（4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。（5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。（6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。（7）.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。（8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。（9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。（10）.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。（11）.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。（12）.當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。