硬質(zhì)合金脫焊的原因比較復(fù)雜，其主要因素有釬料、釬劑、釬焊工藝等。
釬焊時(shí)所用焊料的強(qiáng)度達(dá)不到工作要求或釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性差，會(huì)直接導(dǎo)致工具脫焊。
釬焊時(shí)因釬劑選擇不適當(dāng)會(huì)發(fā)生脫焊。
釬焊溫度過高或過低而產(chǎn)生脫焊。

硬質(zhì)合金的釬焊內(nèi)應(yīng)力主要取決于硬質(zhì)合金與基體的線膨脹系數(shù)差異。選用線膨脹系數(shù)差異小的組合是控制內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵；采用消減應(yīng)力槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是減小內(nèi)應(yīng)力的有效措施。另外，焊前預(yù)熱、焊后保溫的工藝制度是消減內(nèi)應(yīng)力的可靠方法。

銀基釬料的綜合性能優(yōu)于銅基釬料，通常也加入錳鎳改善釬料的潤濕性、提高焊縫強(qiáng)度和接頭工作溫度。銀基釬料的釬焊溫度通常低于銅基釬料。對于工作溫度在500以上，接頭強(qiáng)度要求較高的硬質(zhì)合金釬焊，可以選用鎳基釬料和鈷基釬料。