滾塑模具成型工藝

（1）滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）滾塑模具適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時，只需要清洗成型模具即可。

（5）滾塑模具旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。

滾塑產(chǎn)品變形的原因分析

   滾塑產(chǎn)品的收縮是不可避免的，只是收縮程度不同而已。而滾塑產(chǎn)品的翹曲則是塑料產(chǎn)品收縮的結(jié)果。可以這樣說，如果沒有收縮，產(chǎn)品就不會有翹曲現(xiàn)象產(chǎn)生了，很明顯，產(chǎn)品的翹曲和收縮有著緊密的關聯(lián)，理論上來說，一個滾塑產(chǎn)品如果在整體上受到均勻有致的收縮是不會產(chǎn)生翹曲的。然而，由于滾塑產(chǎn)品的壁厚不同和內(nèi)外表面結(jié)晶的不同而產(chǎn)生的力的不平衡，一般都會導致一定的變形量的產(chǎn)生。

 塑滾產(chǎn)品的翹曲現(xiàn)象與其本身材料有著極大的關聯(lián)；在所有可用于滾塑成型生產(chǎn)工藝的原材料中，聚乙烯（PE）產(chǎn)品的變形量是大的；高硬度的材料（ABS，聚碳酸酯，PA）其翹曲量非常?。皇湛s率較小且硬度較大的材料可以生產(chǎn)變形量小的滾塑產(chǎn)品。

影響滾塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素

  滾塑在我國發(fā)展還很短，在我國還是是一個比較年輕的行業(yè)。其發(fā)展空間和潛力很大很大。普及一些滾塑的相關知識來促進滾塑在我國的發(fā)展，希望不斷有人投身滾塑行業(yè)，將我國的滾塑行業(yè)做大做強。

影響滾塑塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多，其中比較重要的有模具的形狀，模具的旋轉(zhuǎn)速度，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理特征等等。

  1、滾塑產(chǎn)品的模具

  滾塑用的模具是單壁封閉模具，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓無法到細部。滾塑用模具的制模材料一般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低，尤其適用于大型滾塑制品。