砂礫泵的結(jié)構(gòu)，不管是蝸殼式砂礫泵還是導(dǎo)葉式砂礫泵，都是同樣由葉輪、泵殼、泵軸、軸承和填料密封裝置五個部件組成。  蝸殼式砂礫泵的外形酷似離心泵；而導(dǎo)葉式砂礫泵的外形則是很像立式軸流泵。    

砂礫泵葉輪形狀粗短，它一部分像離心泵的葉輪；一部分又像軸流泵的葉輪，葉片式螺旋形扭曲葉片，葉輪葉片間的流道較寬，葉片出口邊傾斜，它與離心泵和軸流泵葉輪內(nèi)水流狀況不同。     

水在砂礫泵葉輪中流動，是軸向進來，以傾斜的方向流出去。     

泵殼的結(jié)構(gòu)形式有兩種：     

一是蝸殼形，例如HB型砂礫泵，基本上與離心泵相同，但其泵體寬大，臥式安裝使用；     

另一是圓筒形，例如導(dǎo)葉式砂礫泵、抽砂泵，它們與立式砂礫泵相似，泵體內(nèi)也裝有導(dǎo)葉，立式安裝使用。

砂礫泵砂礫泵廠家如何提高渣漿泵工作效率？  

當(dāng)砂礫泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入渣漿泵的進口;利用從該渣漿泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低渣漿泵葉輪的磨損并提高渣漿泵效率。

1．更換渣漿泵時，選用了與實際運行工況參數(shù)相接近的渣漿泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運行。我們做了渣漿泵更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗渣漿泵后，可提高泵效率10％左右。

2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對設(shè)計參數(shù)大于實際運行工況的渣漿泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運行在高效區(qū)。

3．在主要渣漿泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機及雙功率電機等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4．渣漿泵的選擇。選用新泵時，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證渣漿泵高效率。

5．渣漿泵的維護。(1)要經(jīng)常對渣漿泵軸端密封進行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)渣漿泵累計運行1萬h后，應(yīng)進行大修，恢復(fù)泵效；(3)在渣漿泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，消除渣漿泵外漏，提高容積效率。

6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證渣漿泵進液管路暢通。

7．嚴(yán)格按照渣漿泵操作規(guī)程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關(guān)閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8．定期對渣漿泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。

砂礫泵的性能及特點介紹：

1、注意液下渣漿泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但高不應(yīng)大于75度。

2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第1個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。7液下渣漿泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致液下渣漿泵軸及軸承的損壞。