搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行時(shí)斷電現(xiàn)象的因素有哪些？

   1、把搪瓷管空氣預(yù)熱器電路解體發(fā)現(xiàn)接觸器里面的主接點(diǎn)和輔助的接點(diǎn)在運(yùn)行送電的時(shí)候發(fā)生了短路的現(xiàn)象，使接頭被燒壞，所以因而產(chǎn)生了短路而無法完成送電。

   2、因?yàn)?strong>搪瓷管空氣預(yù)熱器的減速機(jī)油泵使用的接線方式是螺絲壓緊線頭，這時(shí)外部阻力會(huì)變大造成接線脫開，所以電機(jī)不能運(yùn)行操作。

   3、搪瓷管空氣預(yù)熱器操作人員在送電的時(shí)候只有檢測電機(jī)絕緣，但是沒有檢測接觸器的絕緣。

   4、設(shè)計(jì)缺陷上的問題，搪瓷管空氣預(yù)熱器使用兩路電源，當(dāng)一路電源運(yùn)行設(shè)備時(shí)，而另一路電源已經(jīng)發(fā)生故障于點(diǎn)上，從而斷電，造成搪瓷管空氣預(yù)熱器停止運(yùn)行。

搪瓷管低溫腐蝕又該如何應(yīng)對(duì)

搪瓷管是搪瓷管空氣預(yù)熱器中重要的配置部件，如果沒有搪瓷管，空氣預(yù)熱器就無法正常的進(jìn)行工作。液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強(qiáng)，會(huì)與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預(yù)熱器的腐蝕、堵灰。堵灰，低溫腐蝕又該如何應(yīng)對(duì)呢？搪瓷管空氣預(yù)熱器合理控制庫存隨著煤炭去產(chǎn)能工作的加快推進(jìn)，煤炭涉及到違違規(guī)生產(chǎn)和超能力生產(chǎn)情況基本上得到了遏制。

搪瓷管是采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)而成，它的特點(diǎn)是耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長。搪瓷鋼管復(fù)合式預(yù)熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面粗糙度小、耐磨損的特點(diǎn)進(jìn)行考慮的。制成后經(jīng)測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數(shù)百倍，表面粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場前景和很強(qiáng)的市場競爭力。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗(yàn)等工序。

其中搪瓷鋼管式空氣預(yù)熱器的發(fā)展正是在此基礎(chǔ)上取得的豐碩成果。它的突出特點(diǎn)是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個(gè)空氣預(yù)熱器使用壽命延長3~5倍，同時(shí)，當(dāng)空氣預(yù)熱器積灰時(shí)，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。

煙道再燃燒

現(xiàn)象：

1.排煙溫度不正常升高；

2.水平煙道再燃時(shí)，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高；

3.豎井煙道再燃時(shí)，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高；

4.爐膛負(fù)壓波動(dòng)大；引風(fēng)機(jī)電流不正常地波動(dòng)；

5.煙道從不嚴(yán)密處冒煙火；嚴(yán)重時(shí)防爆門動(dòng)作。

原因：

1.運(yùn)行中的風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)；

2.啟動(dòng)過程中，油槍霧化不良，同時(shí)長時(shí)間燃油運(yùn)行；

3.煤粒過細(xì)或爐膛負(fù)壓過大；一次風(fēng)速過高；

4.床面結(jié)焦后沒有及時(shí)停止給煤；

5.返料器經(jīng)常堵灰或旋風(fēng)分離器效率太低；

6.點(diǎn)火、停爐及低負(fù)荷運(yùn)行煙速低，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。

處理：

1.對(duì)燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時(shí)降低負(fù)荷；

2.若經(jīng)處理無效，排煙溫度升高200℃時(shí)，緊急停爐；

3.全停風(fēng)機(jī)的，密閉鍋爐燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)禁通風(fēng)；

4.保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水冷卻省煤器，開啟對(duì)空排汽門；

5.投入滅火裝置或用蒸汽吹灰；

6.經(jīng)檢查確認(rèn)無火源，并接近正常煙溫時(shí)，可開引風(fēng)擋板通風(fēng)冷卻。