工字鋼的規(guī)格參數(shù)解釋

普通工字鋼和輕型工字鋼的翼緣由根部向邊上逐漸變薄的，有一定的角度；普通工字鋼和輕型工字鋼的型號(hào)是用其腰高厘米數(shù)的阿拉伯?dāng)?shù)字來(lái)表示，腹板、翼緣厚度和翼緣寬度不同其規(guī)格以腰( h)×腿寬(b)×腰厚(d)的毫數(shù)表示，如“普工180×94×6.5”，即表示腰高為180毫米，腿寬為94毫米，腰厚為6.5毫米的普通工字鋼，或稱18#工字鋼。

普通腰高相同的工字鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚，需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別。

工字鋼的退火工藝

去應(yīng)力退火：將工件加熱到Ac1下面(100-200)℃保溫后隨爐冷卻到160℃下面出爐空冷。首要用于祛除內(nèi)應(yīng)力，安定尺寸，禁止變形與開(kāi)裂。加熱溫度常常為500℃-650℃。

等溫退火：熱到高于Ac3或Ac1溫度，依舊適合歲月后，較快地冷卻到珠光體變化溫度區(qū)間的某一溫度依舊使奧氏體變化為珠光體型團(tuán)隊(duì)，繼而在氛圍中冷卻的退火工藝。

無(wú)缺退火：將鋼無(wú)缺奧氏體化，隨之遲緩冷卻，得到逼近均衡團(tuán)隊(duì)的退火工藝，加熱溫度Ac3+(30-50)℃。首要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊接件。

導(dǎo)致工字鋼出現(xiàn)低溫回火脆性的原因

工字鋼低溫回火脆性，合金鋼淬火得到馬氏體安排后，在250~400℃溫度規(guī)模回火使鋼脆化，其耐性一脆性轉(zhuǎn)化溫度顯著升高。已脆化的無(wú)縫鋼管不能再用低溫回火加熱的辦法消除，故又稱為百分之26ldquo;不可逆回火脆性百分之26rdquo;它首要發(fā)作在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管等鋼種。

已脆化無(wú)縫鋼管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。發(fā)作低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界分出，形成晶界脆化密切相關(guān)。雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是形成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005百分之的高純無(wú)縫鋼管并不發(fā)作低溫回火脆性。

磷在火加熱時(shí)發(fā)作奧氏體晶界偏聚，淬火后保存下來(lái)。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界分出，這兩個(gè)要素形成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)作。工字鋼中合金元素對(duì)低溫回火脆性發(fā)作較大的影響。

鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，然后促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒(méi)有影響，鉬下降低溫回火無(wú)縫鋼管的耐性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以按捺低溫回火脆性。硅能推延回火時(shí)滲碳體分出，進(jìn)步其生成溫度，故可進(jìn)步無(wú)縫鋼管低溫回火脆性發(fā)作的溫度。