多袋式過(guò)濾器采用側(cè)進(jìn)底出方式（也可采用底進(jìn)底出方式），通過(guò)管道中的壓力將過(guò)濾液體介質(zhì)壓入或抽入過(guò)濾器桶體，要過(guò)濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支撐濾藍(lán)承托的過(guò)濾袋的過(guò)濾，產(chǎn)生理想的固液分離達(dá)到液體介質(zhì)被過(guò)濾的效果。天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司擁有雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、高水平的研發(fā)人員以及完善的售前、售中、售后服務(wù)。公司秉承誠(chéng)信，務(wù)實(shí)，創(chuàng)新的精神，憑借豐富的技術(shù)開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，為各類用戶提供高質(zhì)量的系統(tǒng)化解決方案，與用戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)美好未來(lái)。

不銹鋼濾芯的原料大致能夠分為：紙質(zhì)、化纖、PP濾芯、線隙、金屬網(wǎng)、金屬粉末燒結(jié)、活性炭等。由于不銹鋼濾芯其共同的性質(zhì)，金屬原料的不銹鋼濾芯大多以不銹鋼為主。以不銹鋼304、316L兩種優(yōu)質(zhì)不銹鋼原料為主打，生產(chǎn)出功能質(zhì)量超卓的各式不銹鋼濾芯。

不銹鋼濾芯具有耐腐蝕，強(qiáng)度大，耐高溫，過(guò)濾精度高，易再生等優(yōu)異功能；它具有機(jī)械功能，可進(jìn)行切開(kāi)、焊接等機(jī)加工，耐壓強(qiáng)度大，內(nèi)壓損壞強(qiáng)度高達(dá)2MPa以上；在空氣中的運(yùn)用溫度可達(dá)-50~900℃；適用于各種腐蝕性介質(zhì)的過(guò)濾。

例如：鹽酸、硫酸、氫氧化物、海水、王水及鐵、銅、鈉等氯化物溶液的過(guò)濾。濾芯是由粉經(jīng)成形、高溫?zé)Y(jié)而成形狀安穩(wěn)，故外表顆粒不易掉落，濾芯本身結(jié)構(gòu)不易改動(dòng)，耐沖擊和交變負(fù)載。

其過(guò)濾精度簡(jiǎn)略確保，即便在高溫高壓下作業(yè)，孔徑也不會(huì)發(fā)作變形。其透氣性，別離作用安穩(wěn)，孔隙率可達(dá)10~45百分之，孔徑散布均勻，納污量大，并且再生辦法簡(jiǎn)略，再生后可重復(fù)運(yùn)用

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袋式過(guò)濾器濾袋材質(zhì)有哪些？如何選擇濾袋？

袋式過(guò)濾器濾袋不同材質(zhì)的過(guò)濾材料，各有其不同的過(guò)濾方式、過(guò)濾效率、過(guò)濾精度，即使是使用相同的過(guò)濾材料，當(dāng)濾液的溫度、粘度、流速或?yàn)V液品質(zhì)及雜質(zhì)含量發(fā)生變化時(shí)過(guò)濾的效果均會(huì)發(fā)生變化請(qǐng)依據(jù)實(shí)際的工況條件選擇合適的過(guò)濾材料。

袋式過(guò)濾器濾袋材質(zhì)分為針毯纖維結(jié)構(gòu)和絲目網(wǎng)結(jié)構(gòu)，針毯纖維有，PP天然棉，PE聚酯，高精度PTFE覆膜濾袋，100%純料聚四氟乙烯，濾油袋。絲目網(wǎng)濾袋；NMO尼龍，SUS304/316不銹鋼濾袋，及特種濾袋。

濾材的化學(xué)相容性:

袋式過(guò)濾器濾袋材料的種類眾多，材質(zhì)各異，不同的濾液也各有其不同的物理、化學(xué)特性。濾材在過(guò)濾的過(guò)程中，必須與之相容，不能起化學(xué)反應(yīng)，且濾材也必須面臨與濾液相同的壓力、溫度變化，濾材要能維持它的固定結(jié)構(gòu)，孔徑不發(fā)生變化，不能軟化、損壞或釋出成分，才能提供穩(wěn)定、均一的過(guò)濾品質(zhì)。

LD-ZS燭式過(guò)濾機(jī)（也叫濾餅層過(guò)濾器）過(guò)濾器在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過(guò)濾濾布（或其他過(guò)濾介質(zhì)），過(guò)濾時(shí)用泵將料漿送入過(guò)濾器，料漿中的液相穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在燭式過(guò)濾機(jī)未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進(jìn)口送至過(guò)濾器作循環(huán)過(guò)濾，直至燭式過(guò)濾器形成（能達(dá)到過(guò)濾要求），提供一信號(hào)控制清液不再循環(huán)，清液通過(guò)三通閥送至下道工序使用，進(jìn)行正常過(guò)濾。

正常過(guò)濾一段時(shí)間后，當(dāng)多孔燭芯上燭式過(guò)濾機(jī)達(dá)到一定厚度時(shí)，提供一信號(hào)控制進(jìn)料（停止），然后排凈過(guò)濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號(hào)控制反吹口（壓縮空氣、氮?dú)饣蝻柡驼羝┻M(jìn)行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時(shí)間后，停止反吹，提供一信號(hào)打開(kāi)過(guò)濾器排渣口進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過(guò)濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行下一輪過(guò)濾。