用什么調(diào)整分條機離圈的精度

金屬縱剪分條機的圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度主要是通過圓盤刀、復(fù)合橡膠隔離圈和鋼隔離圈的加工精度來實現(xiàn)，簡單來講，就是厚度、平面度、平行度、表面光潔度等這些公差。此外，組刀的累計誤差也會影響到圓盤刀側(cè)隙調(diào)整精度。所以說，剪切金屬卷材的寬度精度應(yīng)由刀的側(cè)間隙來決定，不能超過刀側(cè)間隙的兩倍。

分條機刀具的加工精度也是影響金屬卷材的剪切質(zhì)量的重要因數(shù)，它關(guān)系到能否高效連續(xù)剪切。假如刀軸與刀內(nèi)孔之間存在間隙，那么會使得刀運動時產(chǎn)生偏心。偏心過大，則會發(fā)生斷續(xù)剪切。但是隨著技術(shù)的不斷進步，現(xiàn)在的金屬帶鋼縱剪分條機的重疊量的調(diào)整已采用數(shù)字自動化，更加精準(zhǔn)和方便，鼎基經(jīng)過18年專注于金屬縱剪分條機的研發(fā)和生產(chǎn)，在技術(shù)方面相當(dāng)成熟。以至于在行業(yè)里頭小有名氣。

金屬縱剪分條機的側(cè)間隙也決定著剪切金屬卷材的邊部質(zhì)量，剪切區(qū)和撕裂區(qū)應(yīng)整齊，而且表面光滑，一般剪切區(qū)占金屬卷材厚度的20%到45%，金屬卷材越厚，則剪切區(qū)越大。

精密縱剪分條機的精度體現(xiàn)在刀軸

   縱剪分條機為了得到良好的剪切質(zhì)量和剪切精度，首先它的固定機架和活動機架應(yīng)該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的?？v剪機的底座也應(yīng)有足夠的強度和剛度，在縱剪法桐機吊運安裝或移動換刀時不會產(chǎn)生翹曲變形?？v剪機的精度終體現(xiàn)在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度，而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉(zhuǎn)精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求?？梢哉f，精密級的縱剪分條機其精度與金屬切削機床的精度不相上下。

   由于縱剪分條機刀軸轉(zhuǎn)速不高，工作時軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預(yù)緊程度的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就考慮了在預(yù)緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量，裝配時壓緊相應(yīng)端面后軸承即處于預(yù)緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉(zhuǎn)精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。

簡述海綿分條機爆筋問題的原因和處理措施

在分條機的世界里海綿分條機是比較常用的一種，但是多年來一直在技術(shù)上困擾著海綿分條機發(fā)展的問題就是在海綿分條機運行的時候容易出現(xiàn)爆筋的問題，就目前行業(yè)中分分條機還未克服這種問題現(xiàn)象，不過我們沒法從根本上杜絕這種問題的發(fā)生但是我們還是可以有效的降低這種問題發(fā)生的概率的，下面我們就從爆筋問題產(chǎn)生的原因出發(fā)分析降低爆筋問題概率的處理措施

   一、一般爆筋情況只出現(xiàn)在擠復(fù)產(chǎn)品上，干復(fù)產(chǎn)品很少出現(xiàn)爆筋情況，

   二、在分切機收卷時撒上少量衛(wèi)生級爽滑噴粉，也能緩解爆筋現(xiàn)象。

   三、我們在收多個海綿都有爆筋的千米卷時，在卷取 三百米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前換上一卷沒有問題的膜卷繼續(xù)纏取。這樣爆筋就不能表現(xiàn)出來，也就不會造成膜的拉伸和變形，從而提高了成品率。

   四、我們在分切只有兩個邊有爆筋的海綿時，千米卷在收到300米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前，把收卷軸上兩個邊的卷對調(diào)一下；在收到700米左右時，再相互對調(diào)一下，這樣收出來的成品卷就不會出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象了。從而降低了損耗，提高了成品率。

   以上四點基本還改了分條機爆筋問題的原因，并且已經(jīng)給出了相應(yīng)原因的處理措施。隨著科技的不斷發(fā)展，分條機技術(shù)的不斷跟新，相信克服爆筋問題只是時間問題。