諸城市天順機械有限公司主營：油炸設備，清洗設備，切菜機，漂燙蒸煮設備，巴氏殺菌線

制冷系統是凍干機的核心的組成部分，被稱為“凍干機的心臟”。理論上制冷系統由制冷壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構成，主要是為干燥箱內制品前期預凍供給冷量;以及為后期冷阱盤管捕集升華水汽供給冷量。設計時，考慮到凍干機對制冷的要求特殊性，其制冷系統主要由以下部件組成:

壓縮機，制冷劑，油分離器，水冷凝器，干燥過濾器，中間冷卻器，視液鏡，電磁閥，膨脹閥，蒸發(fā)器(板式交換器，后箱冷凝盤管)，汽液分離器，回氣過濾器，壓力表，安全閥，制冷管道等。

1.真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積。

2.蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

3.蒸發(fā)器熱損失少，能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量充分利用。

4.能低溫干燥不穩(wěn)定或者熱敏性物料及含有溶劑及需要回收溶劑的物料。

5.在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無不純物混入，符合GMP要求。

6.屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

7.采用冷凝器，可有效回收物料中的溶劑。

果蔬變溫壓差膨化干燥是以新鮮果蔬為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預十燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化設備進行的。設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預T燥至含水率為15％～35％(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內壓力從常壓上升至0.1～0.4MPa時，物料也升溫壘100℃左右，產品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由丁．膨化罐內瞬間jiang壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，大棗真空干燥膨化產能，直至達到所需的安全含水率(3％～5％)，停止加熱，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包21。裝，即得到凍干果蔬產品。