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精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻

把修好版的不銹鋼板，放入烘箱里，把烘箱溫度設(shè)置在88度，這樣可以增加圖案上涂層與不銹鋼表面的結(jié)合力，并提高其表面的強度，這就叫堅膜。過10到15分鐘，把它拿出,吹冷，也可以讓它自然降溫。

接下去我們要在KR-J1精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻。用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是38到40度之間。

測量濃度的方法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，插入波美計，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

殘留的膜都會慢慢地全部退去

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈,再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使充分的溶解。

我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。

把電解除油后鐳射底紋的標牌半成品

現(xiàn)在可以看見池里的溶液在不停地翻滾，這說明正在發(fā)生化學反應(yīng)。300秒到了后，電流自動斷開，取下鐳射底紋的標牌半成品，按著順序分別在5個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。

把電解除油后鐳射底紋的標牌半成品，放入綠色的溶液中，和上道工序一樣操作。設(shè)置溫度為25度，時間為300秒，電流為10安，溶液就開始與鐳射底紋的標牌半成品發(fā)生化學反應(yīng)了。300秒后，再同樣將它按著順序分別在3個小槽的蒸餾水中漂洗干凈。