臨朐浩偉電子設(shè)備有限公司主營(yíng)：靜電噴涂設(shè)備,粉末噴涂設(shè)備,噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備

企業(yè)噴涂出產(chǎn)現(xiàn)狀

為了進(jìn)一步了解噴涂流水線結(jié)構(gòu)和噴涂出產(chǎn)的細(xì)節(jié)，對(duì)某公司噴涂機(jī)出產(chǎn)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。該公司靜電噴涂出產(chǎn)主要是針對(duì)一些家電行業(yè)的外殼進(jìn)行表面處理，主要指標(biāo)是防腐蝕和美化外觀。盡管現(xiàn)在該公司涂裝車間己經(jīng)裝配了噴涂流水線，但噴涂流水線上只要兩臺(tái)PLC控制的噴槍運(yùn)載往復(fù)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)噴涂，自動(dòng)噴槍噴涂間隔需要人工調(diào)整，并且還需要人工手動(dòng)噴涂和補(bǔ)噴，自動(dòng)化程度嚴(yán)重不足。在靜電噴涂控制器方面還是選用的手動(dòng)氣壓調(diào)節(jié)的控制器。

噴涂機(jī)

假如進(jìn)行手動(dòng)噴涂作業(yè)，操作人員有必要進(jìn)入噴粉房，在噴涂作業(yè)時(shí)，很多粉塵散布在空氣中，被工人吸入體內(nèi)，或者對(duì)皮膚產(chǎn)生刺激作用等，都會(huì)嚴(yán)重影響工人的身體健康;其次，手動(dòng)噴涂作業(yè)易受工人的經(jīng)驗(yàn)影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)以及工人的作業(yè)狀況都會(huì)影響到工件噴涂的質(zhì)量，一起也會(huì)影響噴涂出產(chǎn)的效率和生產(chǎn)自動(dòng)化水平。

噴涂機(jī)線的構(gòu)成

依據(jù)調(diào)研狀況，噴涂出產(chǎn)的一般流程為:前處理、靜電噴涂、高溫固化、質(zhì)量檢查、轉(zhuǎn)移包裝。噴涂機(jī)車間工藝布局圖。從圖中可以看出靜電噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，一共分為九個(gè)區(qū)域，三道工藝，流水線基本按照?qǐng)D中實(shí)線箭頭所指方向進(jìn)行作業(yè)，其間加粗部分為流水線輸送鏈部分。其間三道工藝分別為:前處理、靜電噴涂、高溫固化。

前處理工藝包含圖中打磨除銹、水洗磷化、烘干、除塵等區(qū)域，其目的是祛除工件外表面的油污、塵埃、銹跡，并在工件表面生成一層磷化膜，既能提高工件抗腐蝕才能又能夠添加噴涂涂層附著力。

噴涂機(jī)

輪轂噴涂生產(chǎn)位于公司涂裝車間。輪轂噴漆車間主要用于汽車輪轂噴漆工藝生產(chǎn)。據(jù)調(diào)查，涂裝車間輪轂的一般噴涂工藝為：鑄件采購(gòu)、材料打磨、預(yù)處理、粉末噴涂、預(yù)處理、噴涂底漆、靜校平、噴涂油漆、靜校平、噴涂透明漆、靜校平、烘烤、轉(zhuǎn)移包裝。雖然本公司的噴漆車已經(jīng)組裝好了亞噴漆生產(chǎn)線，但仍存在一些問題，噴涂機(jī)主要是噴漆工作現(xiàn)在是工人手工操作。手動(dòng)噴涂時(shí)，噴槍噴出的灰塵會(huì)分散在空氣中，對(duì)皮膚、粘膜造成局部刺激。其次，手工噴涂作業(yè)受工人經(jīng)驗(yàn)的影響，工人操作熟練程度、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)的差異，以及工人工作條件的變化，都會(huì)影響噴涂質(zhì)量的穩(wěn)定性，使噴涂機(jī)噴涂質(zhì)量不能得到保證。同時(shí)，也會(huì)影響公司的噴霧生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。人工噴涂不僅嚴(yán)重影響工人的健康，而且影響噴涂輪轂的質(zhì)量和穩(wěn)定性，影響噴涂生產(chǎn)的自動(dòng)化水平和效率。因此，迫切需要設(shè)計(jì)一套噴涂機(jī)系統(tǒng)，以改善工人的工作環(huán)境，提高企業(yè)的噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)水平。對(duì)輪轂噴涂作業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)分析。公司涂裝車間噴粉間內(nèi)有一條樞紐運(yùn)輸線和兩個(gè)噴涂區(qū)域。樞紐運(yùn)輸線寬度為圓形，分為兩段，噴涂機(jī)長(zhǎng)度分別為和。大約有一個(gè)小的輪轂托盤（實(shí)際尺寸是托盤的直徑為支腿，離地面高度較高）。托盤下面是一個(gè)直徑約為圓形的圓形支撐柱。托盤上有一個(gè)圓柱形突起，用于定位輪轂中心孔。輪轂托盤的直徑遠(yuǎn)大于輪轂中心孔的直徑。輪轂朝上放置在托盤上。

噴涂機(jī)建模完成后，在工具欄中選擇靜態(tài)結(jié)構(gòu)模塊，點(diǎn)擊拖拽到項(xiàng)目界面上的幾何模塊，建立模塊之間的連接關(guān)系，確保模型導(dǎo)入成功，然后進(jìn)入有限元分析界面，開始相關(guān)設(shè)置。GS用于底座的靜態(tài)分析：

（1）將噴涂機(jī)材料設(shè)置為默認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)；

（2）模具。選擇自動(dòng)智能嚙合方法，元件尺寸設(shè)置為10mm，點(diǎn)擊生成的元件數(shù)量為17610個(gè)，節(jié)點(diǎn)數(shù)量為34370個(gè)；

（3）設(shè)置噴涂機(jī)相應(yīng)的邊界條件，包括自身重力、底座慣性力、底座下支撐板載荷、固定支架平面。受約束基礎(chǔ)下的te；

（4）完成上述工作后，設(shè)置解決方案目標(biāo)總變形和等效應(yīng)力，基礎(chǔ)較大變形為0.077521mm，一般滿足設(shè)計(jì)要求。該模型材料性能為結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)為Q235，屈服強(qiáng)度為235兆帕?？紤]計(jì)算裕度，安全系數(shù)為1.5，則可支持基底的極限應(yīng)力值。235/1.5=156.7兆帕，而在圖4-4的靜態(tài)分析中，噴涂機(jī)底座的等效應(yīng)力為28.158兆帕。