兩側(cè)端部設(shè)有與砂箱配合定位的銷套，在模板下面設(shè)有抽氣室，模板的結(jié)構(gòu)采用木制裝配。在V法造型中模樣不與砂型接觸(隔著一層薄膜和涂料)，所以模兩側(cè)端部設(shè)有與砂箱配合定位的銷套，在模板下面設(shè)有抽氣室，模板的結(jié)構(gòu)采用木制裝配。在V法造型中模樣不與砂型接觸(隔著一層薄膜和涂料)，所以模樣的磨損和變形很小，使用壽命長，但在模樣結(jié)構(gòu)上要考慮V法工藝的特殊要求。  樣的磨損和變形很小，使用壽命長，但在模樣結(jié)構(gòu)上要考慮V法工藝的特殊要求。  

V法造型鑄造又稱為真空造型鑄造工藝，減壓或負(fù)壓造型鑄造或真空密封鑄造工藝

1、原理及工藝過程

（1）將將模具安裝在中空的抽氣箱上，模具有很多孔和抽氣箱相連，通過抽氣箱和小孔將加熱軟化了的塑料膜吸附在模型上；

（2）放置砂箱，該砂箱為夾層結(jié)構(gòu)，并且內(nèi)層開有密布的小孔，上覆不能透過干砂的濾網(wǎng)，或在單層砂箱內(nèi)置抽空過濾管，該箱的底面與抽氣箱的上平面密封。

（3）填充干砂，并同時輕微震動，使干砂充實在砂箱模型和各結(jié)構(gòu)腔中。刮平放置澆口杯，用薄膜蓋上面。

（4）完成鑄模，通過夾層及內(nèi)置的抽氣管，對鑄模吸空，對底部抽氣箱放氣，通過大氣壓力，由砂相，上覆薄膜、下塑料膜的封閉，使鑄型硬化，鑄膜即已完成，以此造成上型、下型和型芯。

（5）下芯、合箱、澆鑄

（6）脫箱

經(jīng)適當(dāng)?shù)睦鋮s時間后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，隨之砂型自動潰散，，鑄件經(jīng)一定的時間保溫取出，完成工藝過程。

V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測配重的鑄造溫度場，將兩者對比得到很好的擬合結(jié)果。通過對模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時間范圍，比實際生產(chǎn)采用時間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢；模擬給出的鑄件開箱落砂時間比實際時間長，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場和對不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對50μm及以下的顆粒分離效果好，但對60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計和平面設(shè)計。并將本文研究的真空與落砂開箱時間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計、將對FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗證設(shè)計，對生產(chǎn)線的設(shè)計起到了較好的指導(dǎo)作用。