耐候銹鋼板的強度和機械力學性能

對于耐候銹鋼板，重要的質量要求是鋼的機械性能。

強度是耐候銹鋼板抵抗變形和斷裂的能力。常用的強度標準，如屈服點、拉伸強度、特定的非比例伸長應力、特定的總伸長應力、特定的殘余伸長應力、蠕變極限、耐久強度極限、疲勞強度、疲勞極限、疲勞壽命、斷裂韌性等。標準中規(guī)定的殘余伸長應力或規(guī)定的非比例伸長應力已經(jīng)取代了常用的屈服強度。強度單位是兆帕。

耐候銹鋼板屈服點:在測試過程中，當樣品可以繼續(xù)拉伸(變形)而不增加(保持不變)力時的應力。

耐候銹鋼板的拉伸強度:拉伸破壞前試樣的大名義拉伸應力。由符號σb表示。

特定的非比例伸長應力:當樣品距離部分的非比例伸長達到原始距離的特定百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋，例如σP0.01，σP0.02等.，分別表示特定的非比例伸長率達到0.01%和

0.02%的壓力。

特定的總伸長應力:當樣品規(guī)格部分的總伸長(彈性伸長加塑性伸長)達到原始規(guī)格的特定百分比時的應力。代表這種應力的符號應該附有一個角度注釋，例如σt0.5，表示特定的總伸長率達到0.5%的壓力。

耐候銹鋼板生產(chǎn)工藝

耐候銹鋼板一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-吹-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹處理后，隨即進行澆鑄，吹調溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候銹鋼板得到凈化，夾雜物含量大為減少。

耐候銹鋼板在機器零件中的應用

耐候銹鋼板中含有機器零件用鋼是機械制造業(yè)中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。

機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。

這些力可以在機器零件上產(chǎn)生各種應力，如拉應力、壓應力、切應力等，應力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。

機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到大氣、水、潤滑油以及其他介質的腐蝕作用。

機器零件在制造過程中經(jīng)常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。

因此，耐候銹鋼板機器零件用鋼要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經(jīng)過熱處理強化，以充分發(fā)揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學成分(質量分數(shù))范圍一般是：C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或們≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。

通常合金元素的總質量分數(shù)不超過5%，屬于低合金鋼;有少數(shù)是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是SP含量較低的優(yōu)質鋼，耐候銹鋼板廠家絕大部分是脫氧良好的鎮(zhèn)靜鋼。

為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應、真空自耗電極等熔煉方法。