浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品表面處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受優(yōu)惠，聯(lián)系可提供一體化生產(chǎn)制造。
如何提高水桶模具的穩(wěn)定性？
模具資料的運(yùn)用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓資料功能的穩(wěn)定性;資料厚度的波動(dòng)特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細(xì);壓邊力改變范圍;潤(rùn)滑劑的挑選。值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，因?yàn)槊恳环N沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的波動(dòng)、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。

水桶模具、頂出、復(fù)位、芯、取件的注意事項(xiàng)：
1. 頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、無(wú)反常動(dòng)靜。
2. 斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。
3.滑動(dòng)部件應(yīng)開(kāi)設(shè)油槽，外表需進(jìn)行氮化處理，處理后外表硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。
5.頂出間隔運(yùn)用限位塊進(jìn)行限位。
6.復(fù)位繃簧應(yīng)選用規(guī)范件，繃簧兩端不得打磨，切斷。
7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開(kāi)關(guān)。
8.滑塊抽芯一般選用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱視點(diǎn)應(yīng)比滑塊鎖緊面視點(diǎn)小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)選用油缸抽拔。
9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖組織。
10.滑塊寬度超越150 的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板資料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 ，并開(kāi)制油槽。
11.頂桿不該上下串動(dòng)。
12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持共同，倒鉤易于從制品上去除。
13.頂桿孔與頂桿的合作空隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的外表粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)規(guī)范要求。
14.制品應(yīng)有利于操作工取下。
15.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。
17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物。
18.回程桿端面平整，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。
19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順暢，澆口板易拉開(kāi)。
20.三板模限位拉桿應(yīng)安置在模具裝置方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

模具的設(shè)計(jì)與制作中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)歷與技術(shù)起到關(guān)鍵效果。設(shè)計(jì)合理與否，經(jīng)過(guò)試模才干承認(rèn)，而模具則需求經(jīng)過(guò)多次試模及反復(fù)修正，才干終究完成。出產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到出產(chǎn)線上運(yùn)用以后，卻往往會(huì)發(fā)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線的非正常等，帶來(lái)許多不穩(wěn)定要素。

驗(yàn)收水桶模具時(shí)要注意哪些問(wèn)題？
1. 產(chǎn)品外表不應(yīng)缺點(diǎn)：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺點(diǎn)。
2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15，熔接痕強(qiáng)度并能經(jīng)過(guò)功能安全測(cè)驗(yàn)。
3.縮短：外觀面顯著處不應(yīng)有縮短，不顯著處應(yīng)有細(xì)微縮水（手感不到凹痕）。
4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3，有裝置要求的需確保裝置要求。
5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。
6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺度巨細(xì)精度應(yīng)契合正式有用的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公役需依據(jù)公役原則，軸類尺度公役為負(fù)公役，孔類尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。
7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應(yīng)契合圖紙要求，公役依據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1。
8. 產(chǎn)品合作：面殼底殼合作：外表錯(cuò)位小于0.1，不能有刮手現(xiàn)象，有合作要求的孔、軸、面要確保合作間隔和運(yùn)用要求。
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