臺州市黃巖小霞模具有限公司擁有一支強大的設計團隊，設計不僅包括產(chǎn)品和模具設計，同時包括模具可行性分析，模流分析，產(chǎn)品設計評估和塑模服務。
水桶模具制作時成品外觀有哪些需要注意的？
1.模具銘牌內(nèi)容完好，字符明晰，排列規(guī)整。
2.銘牌應固定在模腳上接近模板和基準角的當?shù)?。銘牌固定牢靠、不易剝落?br>3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4.冷卻水嘴不該伸出模架外表
5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25、30、35三種規(guī)范，孔口倒角，倒角應共同。
6.冷卻水嘴應有進出符號。
7.符號英文字符和數(shù)字應大于5/6，方位在水嘴正下方10處，筆跡應明晰、漂亮、規(guī)整、間距均勻。
8.模具配件應不影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預復位組織等，應有支撐腿保護。
9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10.模具頂出孔尺度應契合的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100、250兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20。顧客另有要求的在外。
12.模具外形尺度應契合注塑機的要求。
13.裝置有方向要求的模具應在前模板或后模板上用頭標明裝置方向，頭旁應有“UP”字樣，頭和文字均為，字高為50 。
14.模架外表不該有凹坑、銹跡、剩余的吊環(huán)、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺點。
15.模具應便于吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。

水桶模具澆注體系的操作事項：
1. 澆口設置應不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝置。
2. 流道截面、長度應設計合理，在確保成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注體系損耗的塑料應少。
3.三板模分澆道在前模板的部分截面應為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小于3 ，球頭處有凹進澆口板的一個深3 的臺階。
5.球頭拉料桿應牢靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不應手工用打磨機加工。
7.點澆口澆口處應按規(guī)范要求。
8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

水桶模具的硬度要求有哪些？
1. 模具模架應選用契合規(guī)范的規(guī)范模架。
2. 模具成型零件和澆注體系（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）資料選用性能高于40Cr以上的資料。
3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料制作，或其成型面應采納防腐蝕辦法。
4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或外表硬化處理硬度應高于600HV。

水桶模具的設備調(diào)試方式應恰當，在有暖流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿意規(guī)劃要求，水桶模具在出產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與規(guī)劃要求相契合等等。在正確運用水桶模具時，還需對水桶模具進行守時維護保養(yǎng)，水桶模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，關于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
浙江小霞模具公司，主要：模具制造，注塑加工.產(chǎn)品 處理：噴漆，烤漆，水轉(zhuǎn)印，電鍍，絲印，熱轉(zhuǎn)印，在我們公司定做注塑模具可享受大優(yōu)惠， 歡迎您來廠訂購模具