止動(dòng)墊圈

止動(dòng)墊圈顧名思義，就是與螺母配合使用、防止螺母松動(dòng)的墊圈。一般分為圓螺母用止動(dòng)墊圈、外舌止動(dòng)墊圈、雙耳止動(dòng)墊圈、單耳止動(dòng)墊圈等。圓螺母用止動(dòng)墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場(chǎng)合；外舌止動(dòng)墊圈、雙耳止動(dòng)墊圈、單耳止動(dòng)墊圈都是用在跟一般螺母鎖緊的場(chǎng)合，但是根據(jù)被連接件的外形結(jié)構(gòu)不同而采用不同的形式，具體可參見《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》之《連接與緊固》分冊(cè)的墊圈部分。

止動(dòng)墊圈

冷鐓加工對(duì)模具要求高。冷鐓加工時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大，冷擠壓鋼材時(shí)，模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa～2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時(shí)，變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時(shí)，則需變形力132t，這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。3)由于冷鐓加工的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的冷鐓加工批量是5～10萬件。4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。5)不宜用于高強(qiáng)度材料加工。6)冷鐓加工的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)。

       因?yàn)樵谖覈木o固件行業(yè)是自發(fā)性產(chǎn)生的，所直到現(xiàn)在，我國已變成全球緊固件行業(yè)強(qiáng)國，從生產(chǎn)制造到出口處市場(chǎng)銷售，已經(jīng)一步步往前發(fā)展趨勢(shì)。殊不知因?yàn)樵谖覈木o固件行業(yè)是自發(fā)性產(chǎn)生的，因此必定有其特有的特性，那便是：經(jīng)營(yíng)規(guī)模小、數(shù)量多、門類成本低。以必定有其特有的4大特性：一是經(jīng)營(yíng)規(guī)模小。緊固件企業(yè)因其靈便的運(yùn)營(yíng)模式，快速融入著千姿百態(tài)的市場(chǎng)的需求，并獲得了迅速發(fā)展趨勢(shì)。二是數(shù)量多?，F(xiàn)階段，家中做坊或夫妻店及其中小型生產(chǎn)加工攤位，企業(yè)現(xiàn)有2200好幾家，它是一切地域都的數(shù)量，產(chǎn)生了巨大的產(chǎn)業(yè)群。三是門類全。從的生產(chǎn)加工方法到的多工裝夾具冷鐓機(jī)，從紅打進(jìn)調(diào)質(zhì)處理熱處理自動(dòng)化生產(chǎn)線，緊固件行業(yè)基本上包含了全部產(chǎn)業(yè)鏈的所有商品、加工工藝。四是成本低。全部生產(chǎn)廠家均系民營(yíng)企業(yè)，企業(yè)管理者即是場(chǎng)長(zhǎng)也是技術(shù)人員，銷售人員。企業(yè)從監(jiān)督機(jī)制和成本計(jì)算上全是沿海城市企業(yè)無可比擬的。