祥煥砼Z3-T路面快速修補(bǔ)料底面處理：（1）清理：先將起鼓、脫皮、裂縫等部位的松動部分剔掉，對低于3的部位、過于平整的部位和有油污的部位要進(jìn)行拉毛處理，拉毛方法采用拉毛設(shè)備或人工用尖錘敲擊均可。 （2）清掃：將底面的浮土等雜物清掃干凈，用高壓水沖刷干凈，沖刷時應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面并防止回流。(3)水潤：用水洗刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時間，將作業(yè)面充分潤透，直到不再滲水為止。
水泥混凝土路面在行車荷載的反復(fù)作用以及其它各種人為和環(huán)境因素的作用下，不可避免的會發(fā)生破壞。國內(nèi)的許多廠家在很早以前就對混凝土的快速修補(bǔ)材料和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的研究和探索。根據(jù)相關(guān)快補(bǔ)材料文獻(xiàn)得知，通車時快補(bǔ)料的強(qiáng)度必須達(dá)到一般混凝土路面設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，即抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到20MPa，抗折強(qiáng)度必須達(dá)到3.5MPa。用于水泥混凝土路面的快速修補(bǔ)材料必須具有硬化快、耐磨和耐久性好、低收縮微膨脹、具有一定的粘性和和易性好等特點(diǎn)。

為了提高抗滑性能薄層修復(fù)結(jié)構(gòu)的使用耐久性，對黏結(jié)材料有較高的技術(shù)要求，常采用聚氨酯、甲基丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等高分子聚合物黏結(jié)材料。根據(jù)使用特點(diǎn)，可分為水性、油性、單組份或雙組份。本次研究和應(yīng)用采用雙組份環(huán)氧樹脂黏結(jié)材料，其具有如下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

1、地面基層處理
在進(jìn)行施工前，同樣需要對地面基層進(jìn)行處理，確保地面空鼓、起塊等缺陷已經(jīng)被修補(bǔ)或鏟除。并地面基層清理干凈，無施工障礙。此外，需要對已完成的木制品的根部包扎，對室內(nèi)原有設(shè)施的根部包扎或用材料進(jìn)行隔擋。
2、標(biāo)高抹灰餅
依據(jù)地面鋪貼飾材的種類厚度和完成面標(biāo)準(zhǔn)線確定找平厚度，一般面層抹灰厚度不小于20，在墻面彈出找平控制線。根據(jù)找平控制線沿墻四周抹灰餅，灰餅大小一般為5x大小，橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間比較大，還須抹標(biāo)筋。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3、刷水泥漿
水泥漿的作用是為了使得水泥沙漿和地面的銜接更緊密。水泥漿需要按照1:0.5的比例配制，調(diào)制好后，用掃帚等工具涂刷到地面，形成結(jié)合層。
4、鋪水泥砂漿
在涂刷完水泥砂漿后，鋪水泥砂漿，泥砂漿配合比為水泥：砂=1:2，應(yīng)攪拌均勻。滿鋪水泥砂漿后用長木杠拍實(shí)搓平，使砂漿與基層結(jié)合密實(shí)。
5、表面亞光處理表面壓光分兩次進(jìn)行。在水泥砂漿凝結(jié)稍有反水，人踩上去有腳印，但不下陷時，撒干水泥面后用鐵抹子壓光，從邊角到大面，順序加力壓實(shí)抹光，待水泥砂漿終凝前進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子將壓光留下的抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。并隨時用靠尺檢查平整度。
6、完工養(yǎng)護(hù)面層壓光后，在面層鋪鋸末或他材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時才能上人。水泥砂漿找平法施工，要求面層和基層粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓；表面應(yīng)密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮、起沙等缺陷。

一、混凝土薄層修復(fù)工藝使用在哪里？
1、混凝土路面施工當(dāng)中由于養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或著施工天氣原因造成的表面微裂紋、起灰、起皮等現(xiàn)象的修復(fù)。
2、材料原因或者施工問題造成的蜂窩麻面
3、因車輛磨耗造成的粗骨料或低溫凍害、火災(zāi)造成混凝土的損壞。
4、施工偏差需要補(bǔ)差時的薄層修復(fù)。
二、使用材料及機(jī)具
1、聚合物改性水泥混凝土表面薄層修復(fù)王
2、攪拌機(jī)具（盤式砂漿攪拌機(jī)）。
3、運(yùn)輸機(jī)具（斗車、灰桶）。
4、抹壓工具（抿子、探子、梳齒耙）。
5、電氣機(jī)具（小型路面銑刨機(jī)、氣泵、電鉆）。
6、稱量工具（臺、磅秤）。
7、其他工具（電源線、手套、安全帽、心形攪拌器）。
三、施工工序
施工工序流程圖
施工準(zhǔn)備→確定修復(fù)區(qū)域→混凝土路面表面銑刨→高壓空氣吹除砼碎屑及灰塵
↓
抹平HT-1←鋪設(shè)HT-1←攪拌HT-1←配制HT-1←混凝土表面施水
↓
HT-1表面壓紋→養(yǎng)護(hù)→通車