

河北辰龍泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
gdl多級泵-辰龍泵業(yè)-gdl多級泵生產(chǎn)
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河北辰龍泵業(yè)是一家專業(yè)從事泵類產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè), 公司自創(chuàng)建以來本著“科技創(chuàng)新、用戶至上、追求卓越”的宗旨,企業(yè)不斷發(fā)展壯大;組建了一支“管理科學化,組織專業(yè)化、銷售健全化,服務規(guī)范化”的高素質(zhì)隊伍,現(xiàn)已發(fā)展成為一個集研制、生產(chǎn)、經(jīng)營和服務為一體的綜合企業(yè)。公司已建立了一整套從設計、開發(fā)、生產(chǎn)、制造到服務的嚴格質(zhì)量保證體系。
gdl多級泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明
gdl多級泵為多級分段式,其吸入口位于進水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否,對性能影響關系很大,尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時務必注意。
D型水泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。
進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。
gdl多級泵結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由殼體部分,轉(zhuǎn)子部分,平衡機構(gòu),軸承部分及密封部件組成。
1、殼體部分
殼體部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉、軸承體、等用螺栓聯(lián)接而成。泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
2、軸為全封結(jié)構(gòu),確保了不與介質(zhì)接觸,不銹蝕,使用壽命長。
D DG多級泵泵的密封及冷卻
泵體部分中的吸入段、中段、吐出段、導葉的結(jié)合面涂以二硫化鉬潤滑脂密封。
轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間考密封環(huán)、導葉套、填料等密封。。當密封環(huán)和導葉套的磨損程度以影響泵的工作和性能時,以予以及時更換。gdl多級泵在使用時,填料環(huán)的位置安放要正確。
gdl多級泵鍋爐給方式及安全多級泵向鍋爐進水管路有三種方式:
A.多級泵軟水由自動或手動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,給省煤器進入鍋筒。
B.多級泵軟水經(jīng)給水管進入省煤器至鍋筒;在給水管上裝設旁路回流管,并由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)多余水量回至軟水罐,回流水量與鍋爐給水量大小相反。
C.少數(shù)小型鍋爐采用多級泵軟水經(jīng)省煤器直接進入鍋筒。 前2種給水工藝流程運行起來比較穩(wěn)定,事故率較低,而第3種給水方式出現(xiàn)的問題是:頻繁間斷進水,容易使多級泵或省煤器產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象和水沖擊事故。要避免事故的發(fā)生,需要注意以下幾點:
①倘若給水多級泵進口水輪有異物堵塞,降低了供水量和揚程,則可拆去進水截止閥,由鍋爐反向沖洗水泵水輪,察看有無異物排出。否則,就要拆泵檢查后重裝。
②鍋筒內(nèi)因進水管孔眼水垢堵塞而減少水流量時,應及時停爐檢修投通孔眼;辦法是,搞好水質(zhì)處理,確保軟化水質(zhì)達標,消除水垢。
③為了便于管網(wǎng)排氣,要求多級泵出口管上裝設排氣閥;同時省煤器出口管上也應裝設排氣閥。倘若給水管中有氣體,多級泵不上水時,只要打開排氣閥排氣,多級泵立即上水。
嚴格執(zhí)行給水系統(tǒng)安全操作規(guī)程,認真監(jiān)視鍋爐水位和給水泵的壓力、流量和電流,杜絕誤操作現(xiàn)象,以保證多級泵給水設備和管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
gdl多級泵常見故障:故障一水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動原因:1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高解決方法:1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度gdl多級泵不吸水真空表表示高度真空原因:1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞解決辦法:1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器故障三壓力表有壓力但仍不出水原因:1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞解決方法:1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物故障四達不到設計流量原因:1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損解決方法:1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)故障五泵消耗功率過大原因:1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲解決方法:1.適當放松填料壓力 2.關小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正故障六泵振動加大原因:1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕解決方法:1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水管

