河北辰龍泵業(yè)有限公司主營：離心泵,多級泵,清水泵,雙吸泵,潛水泵,管道泵

河北辰龍泵業(yè)是一家專業(yè)從事泵類產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售的企業(yè), 公司自創(chuàng)建以來本著“科技創(chuàng)新、用戶至上、追求卓越”的宗旨，企業(yè)不斷發(fā)展壯大；組建了一支“管理科學化，組織專業(yè)化、銷售健全化，服務規(guī)范化”的高素質(zhì)隊伍，現(xiàn)已發(fā)展成為一個集研制、生產(chǎn)、經(jīng)營和服務為一體的綜合企業(yè)。公司已建立了一整套從設計、開發(fā)、生產(chǎn)、制造到服務的嚴格質(zhì)量保證體系。

gdl多級泵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明

gdl多級泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。

D型水泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。

進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

gdl多級泵結(jié)構(gòu)說明

本型泵主要由殼體部分，轉(zhuǎn)子部分，平衡機構(gòu)，軸承部分及密封部件組成。

1、殼體部分

殼體部分主要由吸入段、中段、吐出段、導葉、軸承體、等用螺栓聯(lián)接而成。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動端看為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

2、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。

D DG多級泵泵的密封及冷卻

泵體部分中的吸入段、中段、吐出段、導葉的結(jié)合面涂以二硫化鉬潤滑脂密封。

轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間考密封環(huán)、導葉套、填料等密封。。當密封環(huán)和導葉套的磨損程度以影響泵的工作和性能時，以予以及時更換。gdl多級泵在使用時，填料環(huán)的位置安放要正確。

gdl多級泵鍋爐給方式及安全多級泵向鍋爐進水管路有三種方式：

A．多級泵軟水由自動或手動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，給省煤器進入鍋筒。     

B．多級泵軟水經(jīng)給水管進入省煤器至鍋筒；在給水管上裝設旁路回流管，并由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)多余水量回至軟水罐，回流水量與鍋爐給水量大小相反。

C．少數(shù)小型鍋爐采用多級泵軟水經(jīng)省煤器直接進入鍋筒。 前2種給水工藝流程運行起來比較穩(wěn)定，事故率較低，而第3種給水方式出現(xiàn)的問題是：頻繁間斷進水，容易使多級泵或省煤器產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象和水沖擊事故。要避免事故的發(fā)生，需要注意以下幾點：

①倘若給水多級泵進口水輪有異物堵塞，降低了供水量和揚程，則可拆去進水截止閥，由鍋爐反向沖洗水泵水輪，察看有無異物排出。否則，就要拆泵檢查后重裝。

②鍋筒內(nèi)因進水管孔眼水垢堵塞而減少水流量時，應及時停爐檢修投通孔眼；辦法是，搞好水質(zhì)處理，確保軟化水質(zhì)達標，消除水垢。  

③為了便于管網(wǎng)排氣，要求多級泵出口管上裝設排氣閥；同時省煤器出口管上也應裝設排氣閥。倘若給水管中有氣體，多級泵不上水時，只要打開排氣閥排氣，多級泵立即上水。

   嚴格執(zhí)行給水系統(tǒng)安全操作規(guī)程，認真監(jiān)視鍋爐水位和給水泵的壓力、流量和電流，杜絕誤操作現(xiàn)象，以保證多級泵給水設備和管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。

gdl多級泵常見故障：故障一水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動原因：1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高解決方法：1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度gdl多級泵不吸水真空表表示高度真空原因：1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞解決辦法：1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器故障三壓力表有壓力但仍不出水原因：1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞解決方法：1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物故障四達不到設計流量原因：1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損解決方法：1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封環(huán)故障五泵消耗功率過大原因：1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲解決方法：1.適當放松填料壓力 2.關小閘閥開度 3.修整回轉(zhuǎn)體與殼體位置 4.更換軸承 5.更換或校正故障六泵振動加大原因：1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕解決方法：1.拆卸清除異物 2.更換葉輪 3.稍開出口閥 4.定點找正 5.改變吸入位.改善吸水管