濟(jì)南魯巨機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：齒輪計(jì)量泵、液壓同步馬達(dá)、智能定量添加系統(tǒng)

魯巨D(zhuǎn)系列高粘度齒輪計(jì)量泵

濟(jì)南魯巨機(jī)械D系列高粘度計(jì)量泵適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體，具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點(diǎn)。材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

應(yīng)用范圍：

1.應(yīng)用于聚合反應(yīng)流程中，用來(lái)輸送高粘度的熔體。

2.應(yīng)用于熔體紡絲，用作增壓泵。

3.應(yīng)用于擠出機(jī)或注塑機(jī)上，提高擠出效率，降低擠出機(jī)的負(fù)載。

4.應(yīng)用于傳送樹(shù)脂、熔融樹(shù)脂，使熔體均勻，向模頭建壓。

工作原理：屬于正位移泵，工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來(lái)輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤(rùn)滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤(rùn)滑。

如何調(diào)節(jié)齒輪計(jì)量泵的流量

  齒輪計(jì)量泵是一種運(yùn)送特殊液體的容器，隨著科技的發(fā)展受到了人們的廣泛使用。我們?cè)谑褂脮r(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)有的計(jì)量泵的流量大，而有的就很小，這是因?yàn)辇X輪計(jì)量泵的流量是可以調(diào)節(jié)的，那么我們?cè)谑褂眠^(guò)程中該如何調(diào)節(jié)齒輪計(jì)量泵的流量呢？

  1、優(yōu)化規(guī)劃動(dòng)臂油缸和柱塞泵外型，下降體系作業(yè)壓力。經(jīng)過(guò)優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸選用規(guī)范系列80/4，柱塞泵排量由10ml/r，進(jìn)步為14ml/r，體系調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度需求。

  2、改善柱塞體系規(guī)劃。經(jīng)過(guò)屢次證明，選用優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全柱塞轉(zhuǎn)向器方式，新體系能夠依照轉(zhuǎn)向需求，優(yōu)先向其分配流量，不管負(fù)載大小、方向盤(pán)轉(zhuǎn)速凹凸均能保證供油足夠，剩下有些可悉數(shù)供應(yīng)作業(yè)裝置回路運(yùn)用，然后避免了因?yàn)檗D(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而造成功率丟失，進(jìn)步了體系功率，下降了柱塞泵的作業(yè)壓力。

  3、在運(yùn)用過(guò)程中還應(yīng)留意裝載機(jī)的準(zhǔn)確運(yùn)用與保護(hù)，定時(shí)增加或更換液壓油，堅(jiān)持油的清潔度，加強(qiáng)平時(shí)查看和保護(hù)。

  我們?cè)谑褂脮r(shí)一定要注意好齒輪計(jì)量泵的流量問(wèn)題，這樣才會(huì)更好發(fā)揮齒輪計(jì)量泵的作用，從而提高工作效率，減少故障率的發(fā)生。

使用計(jì)量泵應(yīng)注意泄露和清潔

我們?cè)谑褂糜?jì)量泵時(shí)應(yīng)該要定期檢查管線和計(jì)量泵閥口之間的連接處是否存在泄露的情況，為了避免這類(lèi)情況的發(fā)生，應(yīng)對(duì)計(jì)量泵閥件進(jìn)行定期的清潔，這樣可以避免造成阻塞。下面就為大家簡(jiǎn)單介紹一下計(jì)量泵清潔的步驟。

1.先施打清水約10分鐘，再空打約5分鐘后，確定管內(nèi)的水可以排出，再進(jìn)行拆卸動(dòng)作，以降低危險(xiǎn)。

2.關(guān)閉計(jì)量泵電源，拆下其閥件，拆卸時(shí)，應(yīng)小心殘余的藥劑及水份，避免造成傷害或?yàn)R到電源等相關(guān)設(shè)備而造成損害。

3.用清水沖洗閥及閥內(nèi)零件。

4.檢查零件是否有缺損、變形、龜裂等狀況，若有應(yīng)進(jìn)行更換。

5.按照原樣裝回其閥件。

6.施打清水5分鐘進(jìn)行測(cè)試（若有結(jié)晶情況，可使用結(jié)晶稀釋劑施打約10分鐘，再換成清水施打約5分鐘）。