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因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫燒成時粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達到上述要求，裝窯時通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質(zhì)的制品，對裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質(zhì)使用鎂砂或鉻礦砂。

耐火磚是很多高溫加工設備中的必需品，如果質(zhì)量不好會嚴重影響到設備或爐窯的壽命，因此耐火磚在制作中不管是在哪個過程都要注意，如果耐火磚的原材料不好，或是制作后沒有經(jīng)過風化，以及制作過程中環(huán)境濕度過高，和燒制的時候溫度上升過快等等，都會導致耐火磚出現(xiàn)啞音，下面是詳細介紹。

耐火磚的燒制階段

1、加熱階段

1)即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的X溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學結(jié)晶水分的排出，某些物質(zhì)的分解和新的化合物的形成，多晶轉(zhuǎn)變以及液相生成等，包括有機和無機結(jié)合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。在這個階段，由于上述原因，坯體的重量減輕，氣孔率增大，強度降低。

2)隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質(zhì)過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進-步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結(jié)。

耐火磚指施工砌筑中經(jīng)常會遇到一些小問題，如出現(xiàn)錯位不平，或是出現(xiàn)毛縫，一起墻體鼓包等等，這些現(xiàn)象都是不允許的，在施工的時候一定要注意，想要提高耐火磚的抗壓性，那么在燒制的時候溫度就要提高一些，同時壓制的時候要加大力度，提高磚塊的密度，下面小編詳細介紹。

耐火磚砌筑施工中常見問題

1、錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整。

2、傾斜：即在水平方向上不平。

3、灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調(diào)整。

4、爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應控制只錯開1mm以內(nèi)。

5、離中：即在弧形砌體中高鋁耐火磚環(huán)與殼體不同心。

6、重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫。

7、通縫：即內(nèi)外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的。

8、張口：即在弧形砌體中灰縫內(nèi)小外大。

9、脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的。

10、毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔。

11、蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲。

12、砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平。

13、混漿：錯用了泥漿，是不允許的。