金屬構(gòu)件在冷熱加工過程中，會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。而殘余應(yīng)力的存在又對(duì)工件造成變形和開裂等影響，因此消除殘余應(yīng)力的時(shí)效工藝就很重要了。能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸穩(wěn)定的工藝方法都叫“時(shí)效”。消除殘余應(yīng)力的工藝方法大致分為：自然時(shí)效、熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、靜態(tài)過載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效、超聲沖擊時(shí)效等，其中振動(dòng)時(shí)效方法環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、方便，在提高金屬構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性方面具有較好的效果，因此被越來越多的應(yīng)用于機(jī)械加工的各個(gè)工序中。

從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效使工件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并使材料的抗變形能力加大，無疑是導(dǎo)致工件尺寸穩(wěn)定的原因。從分析殘余應(yīng)力松馳和工件變形中可知，殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應(yīng)力松馳和再分布，使工件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時(shí)效方法以消除和降低殘余應(yīng)力，和危險(xiǎn)的峰值應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效同樣可以降低殘余應(yīng)力。工件在振動(dòng)處理后殘余應(yīng)力通?？山档停瑫r(shí)也使峰值應(yīng)力降低，使應(yīng)力分布均勻化。

除殘余應(yīng)力值外，決定工件尺寸穩(wěn)定性的另一因素是松馳剛性，或工件的抗變形能力。有時(shí)雖然零件具有殘余應(yīng)力，但因其抗變形能力強(qiáng)，而不致造成大的變形。在這一方面，振動(dòng)時(shí)效同樣表現(xiàn)出較好的作用。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理過的工件其抗變形能力高于未經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理過的工件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理過的工件。振動(dòng)時(shí)效通過共振的能量而使材料得到強(qiáng)化，使工件的尺寸達(dá)到穩(wěn)定。