液體模具硅膠：
本產(chǎn)品為縮合型液體硅膠，粘度值適中，方便做真空排泡處理，流平性能較好，適合制作紋理比較精細(xì)的硅膠模具；其具有高抗撕裂、彈性柔軟度好、伸長(zhǎng)延展率高等特點(diǎn)，產(chǎn)品脫模時(shí)，不會(huì)因外力撕扯而輕易損壞硅膠模具，使用壽命較長(zhǎng)，保存比較方便，且價(jià)格便宜，是性?xún)r(jià)比高的模具硅膠材料。
硅膠模具怎么清洗?
硅膠行業(yè)發(fā)展速度非常之快，會(huì)發(fā)現(xiàn)生活圈子中有越來(lái)越多的硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)在視野之中，且硅膠材料也在以飛快的速度替代其他傳統(tǒng)材料，是目前新型材料中的一皮。
在硅膠行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，由于其流動(dòng)性液體狀，產(chǎn)品成型容易，操作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，且化學(xué)物理性能及其穩(wěn)定，成型的產(chǎn)品適合不同領(lǐng)域，使用壽命較長(zhǎng)，硅膠復(fù)制產(chǎn)品的作用得到廣泛迅速推廣。各廠家、使用商、個(gè)人在使用硅膠制作模具過(guò)程中，經(jīng)常遇到特別棘手的問(wèn)題-模種周?chē)蚰７N本身及桌面、地上沒(méi)有固化的硅膠很難清洗，黏糊糊油油的，如果不清洗干凈模種，會(huì)影響模種的第二次使用，導(dǎo)致產(chǎn)品不美觀，嚴(yán)重的導(dǎo)致膠料不固化，造成膠料報(bào)廢，那該如何有效的清洗呢？
造型比較簡(jiǎn)單沒(méi)有特別細(xì)致紋理的模種、模具，用洗潔精或者香皂水進(jìn)行多次清洗，晾干后可以繼續(xù)第二次使用；如果產(chǎn)品造型非常復(fù)雜，小型結(jié)構(gòu)較多，用洗潔精或者香皂很難達(dá)到清洗的目的，建議用白電油或者天那水，泡幾分鐘后，再用干凈的刷子清洗，或者用干凈的布料蘸上白電油或者天那水進(jìn)行擦拭，都可以起到很好的清洗效果。
小知識(shí)：如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠，后期再更換加成型模具硅膠時(shí)，必須清洗使用過(guò)縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的，避免加成型硅膠不固化，造成膠料浪費(fèi)。

為什么硅膠模具縮水率太大線(xiàn)收縮率高？
加熱固化、快速固化、脫模時(shí)間太短、硬度高、高含氫交聯(lián)劑的使用等都會(huì)影響縮水率。一般來(lái)說(shuō)食品級(jí)1:1液體模具硅膠線(xiàn)收縮率小于0.1%，工業(yè)型100:3液體模具硅膠線(xiàn)收縮率小于0.3%；如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)特別明顯的膨脹現(xiàn)象、收縮率大的情況，需核實(shí)以下環(huán)節(jié)：
1.硅膠模具有氣泡存在。硅膠的性能都是相互相成的，高性能模具硅膠粘度值都會(huì)大一些，混合攪拌后，會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，需進(jìn)行抽真空處理，且灌入模具時(shí)盡量沿著模具邊緣部位慢慢倒入，以免產(chǎn)生氣泡。（可以將模具先倒一層沒(méi)有抽真空的膠料打底，再將剩下混合后的膠料一起進(jìn)行抽真空處理，這樣可以有效解決，灌注模具時(shí)第二次產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。）
2.硅膠模具受熱膨脹，導(dǎo)致低分子物質(zhì)滲透進(jìn)硅膠模具內(nèi)部。食品級(jí)1:1液體模具硅膠可以加溫硫化，也可以室溫硫化；如采用加溫硫化的方式，雖然可以加快硅膠硫化的速度，但是或多或少會(huì)影響硅膠的線(xiàn)收縮率，如在可控范圍內(nèi)，建議用常溫硫化的方式。
3.硅膠模具沒(méi)有充分固化完全就開(kāi)始使用，導(dǎo)致變形。建議硅膠模具固化后24小時(shí)后再進(jìn)行生產(chǎn)。

模具硅膠的操作時(shí)間是什么？
在使用雙組份液體硅膠的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)在銷(xiāo)售員或者產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上遇到一個(gè)詞“操作時(shí)間”，如果沒(méi)有理解操作時(shí)間會(huì)出現(xiàn)不可逆的后果—膠料報(bào)廢無(wú)法使用，相信有很多小伙伴有遇到過(guò)類(lèi)似的情況。
那“操作時(shí)間”到底是什么呢？
硅膠分為A/B兩組分，一般A為膠料B為固化劑，當(dāng)A/B膠料按照比例稱(chēng)重，開(kāi)始混合時(shí)，即為“操作時(shí)間”的開(kāi)始，后續(xù)經(jīng)過(guò)攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開(kāi)始交聯(lián)（粘稠狀、流動(dòng)性較差）為“操作時(shí)間”的結(jié)束，此段時(shí)間為“操作時(shí)間”，然后硅膠會(huì)有一個(gè)表干時(shí)間，后是完全固化。不同廠家調(diào)制硅膠的配方不同，操作時(shí)間、固化時(shí)間會(huì)有一些差異，如果硅膠的操作時(shí)間配置較短，需要操作時(shí)加快速度，如過(guò)了操作時(shí)間，AB膠料開(kāi)始交聯(lián)，不具備流動(dòng)性時(shí)，很多產(chǎn)品無(wú)法完成，或者是表面流平效果很差，影響美觀；建議在購(gòu)買(mǎi)硅膠材料時(shí)，一定問(wèn)清楚，以免造成膠料的浪費(fèi)。如在購(gòu)買(mǎi)后發(fā)現(xiàn)硅膠的操作時(shí)間太短，完全影響產(chǎn)品的操作工藝流程時(shí)，建議聯(lián)系廠家提供解決方案延長(zhǎng)硅膠的操作時(shí)間。

模具硅膠為什么會(huì)出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象？
出現(xiàn)這種情況大致有有兩種原因：
1、硅膠與固化劑配比不正確，沒(méi)有嚴(yán)格按照比例來(lái)稱(chēng)重混合，一般正常室溫固化劑按照3%的比例進(jìn)行配比，如在夏天操作環(huán)境溫度大于25℃，固化劑比例適當(dāng)減少2.5%或者2.0%，如果在冬天或者北方，操作環(huán)境小于25℃，固化劑的比例可增加，但是不能超過(guò)5%；
2、硅膠與固化劑混合之后，沒(méi)有充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢柙骄鶆蚬枘z與固化劑反應(yīng)越充分，硫化后的產(chǎn)品質(zhì)量越好）只有部分硅膠與固化劑參與了反應(yīng)。需盡量避免此類(lèi)情況發(fā)生，造成成本的增加。
液體模具硅膠可以加溫固化嗎？
縮合型模具硅膠未固化成型前，加溫溫度不能超過(guò)55℃，超過(guò)這個(gè)上限會(huì)影響成型之后產(chǎn)品的質(zhì)量。如果想提升硅膠固化的速度，可以調(diào)整固化劑添加比例，由常規(guī)的3%加至4%或者5%，不能超過(guò)5%，如需繼續(xù)加快固化速度，可聯(lián)系我司，調(diào)配加速的加固劑。