型號 HY
類型 高強力型
品名 硅膠
是否進口 是
狀態(tài) 半透明 透明流動性液體
粘度 2500-8000
密度 1.12
混合比例 1:1或10:1
廠家(產地) 深圳紅葉
操作時間 可調整
硫化方式 室溫硫化或加溫硫化
是否有檢測證書 是
售后服務 1對1專業(yè)服務
耐高溫 220℃
商品介紹
加成型模具硅膠:
深圳紅葉硅膠E系列產品是加成型液體模具硅膠,它采用鉑金催化,可室溫硫化,也可以加溫硫化,鉑金催化加成型模具硅膠,硫化的速度受溫度影響較大,溫度升高加成型模具硅膠硫化的速度會加快,相反如果溫度降低硫化的速度會延緩;所以需選擇合適的操作工藝(如有不確定的,可以聯(lián)系我們,將真誠為您服務,免費提供硅膠技術上的支持,以保證每一位紅葉杰的客戶材料用在刀刃上,不浪費一克硅膠,節(jié)約成本),加成型模具硅膠可以做到真正的環(huán)保級生產環(huán)境,無任何污染物質產生,對人沒有任何傷害,其抗撕拉性能比其他類型硅膠高出很多,在抗磨、耐老化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高低溫有明顯優(yōu)勢,做出的模具可長時間使用,翻模次數(shù)會增加,模具硅膠使用的壽命會增長很多,從源頭上節(jié)約成本,創(chuàng)造更有競爭力的產品。
加成型模具硅膠耐溫特性:
加成型液體硅膠是以硅-氧(Si-O)鍵為主鏈結構的,C-C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子,Si-O鍵的鍵能在加成型液體硅膠中為121千卡/克分子,所以加成型液體硅膠產品的熱穩(wěn)定性高,高溫下(或輻射照射)分子的化學鍵不斷裂、不分解。
![可加溫硫化食品級模具硅膠,AB硅膠](https://img.zhaosw.com/upload/images/037/193/cb9da6b7-778a-499c-a912-ec6d372acca5.jpg)
加成型液體模具硅膠操作方法:
1、將A、B膠料用電子秤(A為膠料,B為固化劑)按重量比1:1混合,充分攪拌均勻(例:取100克A料,再取100克B劑),攪拌2-3分鐘,A、B組分反應越充分,硫化后性能越好;需注意混合比例嚴格控制在1:1,需充分攪拌均勻,避免出現(xiàn)固化不完全現(xiàn)象,造成膠料的浪費。
2、將混合好的AB膠料放入真空機做真空排泡處理;真空排泡處理時間控制在3-5min即可;需注意做真空排泡處理時,放入容器內的膠料約等于容器體積的三分,避免抽真空時,膠料溢出容器。
3、將真空排泡處理完畢的A\B膠料投入使用。
![可加溫硫化食品級模具硅膠,AB硅膠](https://img.zhaosw.com/upload/images/113/202/d47d7ba9-1b75-414f-8869-04ccaf1ee9de.jpg)
加成型模具硅膠性能特點:
A、通過FDA食品級認證,安全環(huán)保無毒無味,上下游產業(yè)均屬環(huán)保型企業(yè);
B、流動性液體狀態(tài),不受制品厚度及復雜度限制,可深度固化,輕易成型;
C、更高的抗撕裂強度、伸長率,硅膠模具翻模次數(shù)更多,節(jié)省人工材料成本;
D、具有優(yōu)良的耐高低溫性,溫度可以達到-50℃——250℃度,不受環(huán)境地域影響,適合更多行業(yè)領域;
E、流動性好,易灌注、易刷模,即可室溫固化也可加溫固化,操作簡單,適合不同的操作工藝;
F、收縮率很低小于0.1%,可1:1復制產品,適合精密行業(yè)原型鑄造。
![可加溫硫化食品級模具硅膠,AB硅膠](https://img.zhaosw.com/upload/images/795/877/80b3acc1-f111-4522-9252-e38e75c43a49.jpg)
硅膠的操作時間是什么:
硅膠分為A/B兩組分,一般A為膠料B為固化劑,當A/B膠料按照比例稱重,開始混合時,即為“操作時間”的開始,后續(xù)經過攪拌均勻-抽真空-灌注膠料或者刷模膠料-直到膠料開始交聯(lián)(粘稠狀、流動性較差)為“操作時間”的結束,此段時間為“操作時間”。
硅膠小知識:
如果之前一直使用的是縮合型模具硅膠,后期再更換加成型模具硅膠時,必須清洗使用過縮合型模具硅膠的模種、工具或者換成新的,避免加成型硅膠不固化,造成膠料浪費。
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