高密市博藝木工機(jī)械廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 木工車(chē)床
實(shí)木連接木鉆孔機(jī)-博藝木工機(jī)械-高密連接木鉆孔機(jī)質(zhì)量保障
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店鋪主推品 熱銷潛力款
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高密市博藝木工機(jī)械廠
店齡5年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
操作高密博藝連接木鉆孔機(jī)時(shí)該如何避免卡料問(wèn)題發(fā)生
在鉆孔機(jī)加工過(guò)程中因?yàn)椴僮鞑划?dāng)會(huì)導(dǎo)致卡料現(xiàn)象,那么面對(duì)這種會(huì)損壞鉆孔機(jī)鉆頭的事件,我們?cè)撛趺幢苊馑陌l(fā)生呢?
一點(diǎn)慢慢提升裝置點(diǎn)箱體,四條腿會(huì)鉆對(duì)應(yīng)四孔箱體放在鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán),根據(jù)鉆頭定義選擇核心板相應(yīng)的鉆頭盒,盒芯板舉升點(diǎn)在點(diǎn)位箱體槽與鉆頭芯板的凸尖的裝置,將鉆入鉆箱,心點(diǎn)即卡在轉(zhuǎn)盤(pán)。然后在管上進(jìn)行螺旋鉆連接螺母。
這種分離式提升管、鉆頭盒體,與鉆頭盒芯板的凸梢連接的旋轉(zhuǎn)升降管緩位槽,將鉆頭卡在一個(gè)盒子里,逐步后退鉆桿、鉆頭。
自動(dòng)鉆孔機(jī)的使用注意事項(xiàng)與應(yīng)用
自動(dòng)化設(shè)備時(shí)代,人工操作已經(jīng)落后了。如今的加工設(shè)備已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)換為自動(dòng)化設(shè)備,連我們?nèi)粘J褂玫你@孔機(jī)也演變成了自動(dòng)鉆孔機(jī)。自動(dòng)鉆孔機(jī)是根據(jù)先設(shè)定好的編程或者指令來(lái)完成整個(gè)操作流程的,也就延生出加強(qiáng)工件質(zhì)量與工作效率的說(shuō)法,也解決一些企業(yè)人工配備的難題。
自動(dòng)鉆孔機(jī)的應(yīng)用范圍也比較廣,博藝的自動(dòng)鉆孔機(jī)的空間范圍在0.3-16mm之間,針對(duì)于一些孔徑多、孔徑小而淺、精度高的工件,然而有的人會(huì)質(zhì)問(wèn)買(mǎi)回去不會(huì)操作怎么辦呢?其實(shí)自動(dòng)化設(shè)備的操作并沒(méi)有大家想象的那么難,博藝在購(gòu)機(jī)之后會(huì)派遣專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試按照,也會(huì)有一定的培訓(xùn)進(jìn)行講解,讓操作沒(méi)有疑問(wèn)。在擺放自動(dòng)鉆孔機(jī)的時(shí)候一定要保證其位子平穩(wěn),這樣在使用自動(dòng)鉆孔機(jī)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)誤差。
全自動(dòng)鉆孔機(jī)如何解決加工工件公差大問(wèn)題
一般的機(jī)械加工誤差我們幾乎可以忽略不計(jì)的,但是精密機(jī)械加工我們需要做到零誤差,而全自動(dòng)鉆孔機(jī)由統(tǒng)控制完成加工件,減少人工成本與工件的更少誤差。
1:工裝夾具的固定與調(diào)試,一是夾具工裝的模型的設(shè)計(jì)與制作是否有誤差,二是進(jìn)行安裝調(diào)試,一般都是由操作工完成,在調(diào)試安裝過(guò)程中一定要利用工具進(jìn)行調(diào)試,確保在加工件放上去的時(shí)候不會(huì)有誤差。鉆孔機(jī)通過(guò)對(duì)精密部件進(jìn)行鉆孔,來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果,鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī),隨著人力資源成本的增加;大多數(shù)企業(yè)均考慮全自動(dòng)鉆孔機(jī)作為發(fā)展方向。隨著時(shí)代的發(fā)展,自動(dòng)鉆孔機(jī)的鉆孔技術(shù)的提升,采用全自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)各種五金模具表帶鉆孔表帶鉆孔首飾進(jìn)行鉆孔優(yōu)勢(shì)明顯。鉆孔機(jī)是指利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過(guò)旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式,在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)、通孔機(jī)等。
2:自動(dòng)化設(shè)備的誤差率也會(huì)減少,但一定要會(huì)調(diào)試全自動(dòng)系統(tǒng)。在測(cè)試的打孔進(jìn)程的時(shí)候,一定要標(biāo)準(zhǔn)的、有效的進(jìn)行一次檢驗(yàn)后在進(jìn)行加工零件。避免機(jī)器參數(shù)的錯(cuò)誤而出現(xiàn)加工件的打孔誤差。