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廢鋁回收處理辦法

在做完分類以后，接下來就是進行分解，這道工序就是除去鋁金屬里面的其它有色金屬，就像鐵這一類的，然后進行金屬的清洗處理，粉碎以后烘干得到廢鋁料，金屬里面的很多輕浮物質(zhì)比如汽車零件的金屬粉末這些使用液壓金屬打包機進行打包處理。

在鋁金屬回收過程中需要注意的就是一定要把雜質(zhì)里面的鐵廢料出去，因為過多的鐵雜質(zhì)會讓鋁金屬里面的物質(zhì)產(chǎn)生脆弱性的結(jié)晶體，會大大降低機械性能，還會削弱對腐蝕的防御作用，所以含鐵的分量要控制在1.1%左右，如果含鐵量達到1.6%以上的鋁金屬，一般常用于工業(yè)中的脫氧劑來使用，因為商業(yè)用鋁基本不會使用含鐵量很高的鋁來進行熔煉加工，目前，鋁工業(yè)并沒有達到令人滿意的除鐵標準，尤其是以不銹鋼的方式存在的鐵物質(zhì)。

廢鋁回收需重視廢鋁的預處理

廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質(zhì)，這些夾雜物也會在熔煉過程中發(fā)生物理和化學反應(yīng)，對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響。

因此，應(yīng)該重視廢鋁的預處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。預處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。由于大量的夾雜物已經(jīng)在熔煉之前去掉，因此減少了添加劑的用量，縮短了熔煉周期，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降，這就顯示了環(huán)境管理的優(yōu)勢。

綜上所述，不管是廢鋁還是廢鋼、廢鐵，廠家在回收后都需做好預處理工作，除去各種污染物，這樣在加工時不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染，這也符合了人們對環(huán)保的要求。

鋁的常識

廢鋁回收整天對著各種鋁制品回收、歸類、處理，對鋁的特性了解的越發(fā)的清晰。鋁具有耐腐蝕、密度低、導電導熱率高、易加工、抗反射和輻射、非磁性等特點，廣泛用于航空航天、國防jun工、機械工程、建筑和運輸、電氣電子工程等領(lǐng)域，是繼鋼之后的金屬材料。

鋁的供給來自于礦石(原生)和廢金屬(再生)兩個方面。雖然原生鋁礦資源儲量比較豐富，但是由于生產(chǎn)需要消耗大量的能源(噸鋁耗電15000kWh以上)，同時產(chǎn)生大量的碳排放(噸鋁排放二氧化碳12噸之多)，因此對能源的消耗和環(huán)境的破壞相當驚人。而再生鋁生產(chǎn)能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，二氧化碳排放不到原鋁的1門5，并且只要方法得當品質(zhì)不受任何影響，所以迄今為止世界70%的鋁在不斷循環(huán)使用。

再生鋁錠在經(jīng)過循環(huán)熔煉后，鋁質(zhì)中的鈣和鐵的成份(俗稱“沉渣”)比率會不斷提高，用戶在使用中難免出現(xiàn)鍋底沉淀物(沉渣)，應(yīng)即時處理。鍋 面氧化鋁過多時應(yīng)適量加入“清渣劑”并處理出過多的氧化鋁，而使產(chǎn)品得到優(yōu)化。

鋁的用處也不多說了，生活中不乏有鋁制品的，從上面所描述的這些我們可以知道，廢鋁只要用對方法，可以重復循環(huán)使用，而且再生鋁的能源消耗僅相當于原生鋁的5%左右，這個驚人的數(shù)據(jù)告訴我們，對于廢鋁回收的事情上，不能間斷!