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鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

鋁型材氧化著色顏色不一致的原因

陽極氧化的原因

1、 氧化染色原理

眾所周知，陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、耐磨等性能。

2、 陽極氧化工藝對染色的影響

在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。

（八）鋁材加工生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具工作

處涂油淬火潤滑可調(diào)正

鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝,;劃痕.從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物,;或空刀處加工粗糙產(chǎn)生的。還有一種是在制品的轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)的凸起劃痕,;是由于擠壓模具裂紋所產(chǎn)生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷,也有的是在裝料、;搬運中產(chǎn)生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。

主要消除方法有:

1)鋁型材擠壓模具工作帶應加工光潔平滑,;擠壓模具空刀也應加工平滑。

2)裝模時應認真檢查,防止有細小裂紋的模具被使用.鋁型材模具設計時應注意圓角半徑

3)經(jīng)常檢查冷床,成品儲放臺,防止有堅硬突出物劃傷制品。

4)裝料時應放置比制品軟的隔條,運輸,吊運都應平穩(wěn),細心操作。

鋁型材表面桔皮缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法

鋁型材表面桔皮缺陷的產(chǎn)生原因及消除辦法

鋁型材表面桔皮缺陷特性反映：

有時鋁型材拉伸后表面出現(xiàn)桔子皮形狀，實際上這是鋁型材表層金屬受應力大于基體金屬時產(chǎn)生的表層金屬碎裂(晶粒破碎)，如果繼續(xù)加力，應力則會由表及里直到基體斷裂。

鋁型材表面桔皮缺陷的產(chǎn)生原因：

一般鋁型材表面桔皮缺陷的原因是鋁型材拉伸時拉伸量過大。一般來說壁厚越厚，型材長度越短，為保證型材的直線度，防止扭擰，人為加大拉伸量時越易出現(xiàn)。