濟南晨佳汽車配件有限公司主營：車廂配件，半掛車配件，壓盤離合器片，風扇帶，油封，密封膠等

濟南晨佳汽車配件有限公司成立于2017年，自創(chuàng)建以來，公司始終秉承質(zhì)量第1，服務(wù)優(yōu)質(zhì)，信譽至上的經(jīng)營宗旨，迅速發(fā)展成為多地連鎖經(jīng)營，產(chǎn)品項目豐富，主營產(chǎn)品有：汽車配件、汽車裝具、儀器儀表、蓄電池、玻璃制品、橡膠制品、塑料制品、桶裝潤滑油、五金交電、電線電纜、燈具等產(chǎn)品，在行業(yè)內(nèi)得到了良好的口碑和一致的認可。

鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。

擠壓是型材成形的手段。

先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

上色（此處先主要講氧化的過程）

氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表面預(yù)處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸lou出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁型材提升效率的方法：

在鋁型材市場價格不會改變的狀況下.鋁型材成本費越高.盈利越低.現(xiàn)階段原料漲價、員工工資不斷提升.升值、能源價格高漲、稅金承擔加劇等極端自然環(huán)境下.同業(yè)競爭市場競爭已進到“膠著”的今日.成本管理精細化管理的時期早已來啦.

成本管理是企業(yè)運營管理的重要和關(guān)鍵.只能持續(xù)發(fā)覺薄弱點,發(fā)掘內(nèi)部發(fā)展?jié)摿?應(yīng)用任何能夠控制成本的方式和方式.全體人員參加.從關(guān)鍵點學起.從降低奢侈浪費剛開始.細致地執(zhí)行鋁型材成本管理,能夠合理地擴寬公司存活的室內(nèi)空間.改善企業(yè)運營管理情況.使公司不斷發(fā)展趨勢.并站穩(wěn)腳跟.

鋁型材成本管理要以顧客價值為指導(dǎo).將成本管理分成設(shè)計構(gòu)思成本費、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)制造成本費、銷售毛利和服務(wù)項目成本費.因為成本管理牽涉面廣、內(nèi)容多.自己就從生產(chǎn)加工的視角談一談何提升生產(chǎn)制造產(chǎn)出率進而降低成本成本費.

根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和實踐經(jīng)驗.提升鋁型材產(chǎn)出率是降低成本成本費立即和的辦法之首.以擠壓成型生產(chǎn)車間為例.產(chǎn)出率每提升1個月環(huán)比.鋁型材一噸產(chǎn)生將減少25—30元.而這減少的一部分就是說公司的凈利潤.提升擠壓成型的產(chǎn)出率.產(chǎn)要每日任務(wù)是減少擠壓成型廢料.