北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：慢走絲,進(jìn)口油割機(jī),三軸,五軸加工中心
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慢走絲加工合理的工藝措施

以下內(nèi)容由中創(chuàng)欣星為您提供，今天我們來(lái)分享高精度慢走絲加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助！

慢走絲加工合理的工藝措施：

1、正確安排冷熱工序排序，以消除機(jī)械加工產(chǎn)生的應(yīng)力。

2、從坯料割凸模時(shí)，不能從外部割進(jìn)去，要在離凸模輪廓較近處作穿絲孔，同時(shí)要注意互切割的部位不能離坯件周邊的距離太近，要保證坯料有足夠的強(qiáng)度，否則會(huì)造成切割工件的變形。

3、切割起點(diǎn)在圖形主量平衡處，并處于二段輪廓的接交處，這樣開(kāi)口變小。

4、切割較大工件時(shí)，應(yīng)邊切割邊加夾板，或用墊塊墊住，以便減少因已加工部分垂下而引起變形。

5、對(duì)于尺寸很小或細(xì)長(zhǎng)的工件，影響變形的因素復(fù)雜，切割時(shí)采用試控法，邊切邊測(cè)量，邊修正程序，直到達(dá)到圖紙要求為止

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問(wèn)題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來(lái)處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測(cè)工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動(dòng)絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時(shí)，穿線時(shí)間為10s，總切割穿線時(shí)間為25s。

處理

由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動(dòng)交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線開(kāi)關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無(wú)芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長(zhǎng)絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。

六、工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測(cè)工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

鐵質(zhì)零件都容易生銹，一旦生銹了不僅是外觀會(huì)受到影響，而且在使用的過(guò)程中的流利程度也會(huì)大打折扣，要想使這樣一種情況不發(fā)生，就重要的就是防止這些零件生銹了。慢走絲加工的工件也是這樣，生銹可之后使用起來(lái)就會(huì)很困難，所以今天就來(lái)看看如何防止慢走絲的加工工件生銹吧。

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導(dǎo)致工件生銹，對(duì)切割時(shí)間長(zhǎng)的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防銹油加以保護(hù)；如果一塊毛坯在工作臺(tái)上裝夾的時(shí)間長(zhǎng)，隔天使用時(shí)，下班前應(yīng)用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來(lái)的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機(jī)，可噴砂處理表面，如果沒(méi)有噴砂機(jī)，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現(xiàn)在也有一種專門(mén)的防銹油，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

以上就是如何防止慢走絲加工工件生銹的方法啦，如果還有別的問(wèn)題就請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們這個(gè)網(wǎng)站。