耐磨地坪材料混凝土地面硬化劑，俗稱(chēng)金剛砂地坪，直接施工于即將初凝階段的混凝土表面。地面硬化劑自上世紀(jì)70年代問(wèn)世以來(lái)在歐美迅速普及，成為水磨石

地坪骨料

礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專(zhuān)門(mén)手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。使用范圍用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉(cāng)庫(kù)、碼頭、廠(chǎng)房、停車(chē)場(chǎng)、維修車(chē)間、車(chē)庫(kù)、貨倉(cāng)式商場(chǎng)、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同時(shí)沒(méi)有腐蝕介質(zhì)的地方。

特 性

增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個(gè)高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐?lái)的費(fèi)用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對(duì)防靜電有一定效果。

工藝流程

施工步驟

第一步:在找平層整平未干時(shí)，將骨料均勻地撒布在找平層上;

第二步:邊角加固,地面磨平;

第三步:在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土，做伸縮縫，并添滿(mǎn)所需填縫料;

第四步:用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

第五步:抹光,收光,養(yǎng)護(hù).

地坪料模板顏色

操作要點(diǎn)

1. 抹光面放樣

依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(xiàn)（如墻面+50cm線(xiàn)），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制凹凸偏差在3-5mm以?xún)?nèi)。

2. 混凝土澆筑

（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。

（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開(kāi)始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。

3 .第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。

（2）墻、柱、門(mén)和模板等邊線(xiàn)處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

4 .第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光

（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。

(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見(jiàn)方偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。

5 .表面修飾及養(yǎng)護(hù)

(1)墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為抹紋采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

（2）耐磨地坪5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2?；蛎娓菜芰媳∧し乐挂痖_(kāi)裂。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

（4）完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據(jù)車(chē)間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線(xiàn)，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/3(建議切割縫由土建完成)，填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性材料。

對(duì)混凝土要求

耐磨地坪施工對(duì)混凝土要求：
一、混凝土強(qiáng)度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽，水泥及水灰比<0.45。
二、找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方注意事項(xiàng)

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時(shí)進(jìn)行，為耐磨層施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，混澆筑應(yīng)作好配合；
②模板設(shè)置應(yīng)平整堅(jiān)固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時(shí)檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處應(yīng)及時(shí)調(diào)整；
③混凝土強(qiáng)度不低于C25，且盡可能小的水灰比；
④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測(cè)模板水平情況，對(duì)偏差部位進(jìn)行調(diào)整；
⑤使用較重的鋼制長(zhǎng)輥（鋼棍應(yīng)寬于模板）多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無(wú)法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平；
⑥對(duì)泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水；
⑦卸模等耐磨面層完成第二天進(jìn)行，第三天由建筑方切伸縮縫；
⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)方已施工好的地坪進(jìn)行保護(hù)與養(yǎng)護(hù)，甲方應(yīng)提供水電；

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《JC/T906-2002混凝土地面用水泥基耐磨材料》

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