容器板的控制軋制

容器板的控軋也就是控制軋，就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過(guò)控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織，提高容器板強(qiáng)度和韌性的目的。

容器板的控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使容器板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比。

容器板探傷不合格的原因分析和改進(jìn)措施

容器板在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大批量探傷不合格,對(duì)探傷不合格區(qū)域進(jìn)行取樣,通過(guò)采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等手段進(jìn)行檢測(cè),對(duì)探傷不合格鋼板的組織進(jìn)行了觀(guān)察和分析,發(fā)現(xiàn)夾雜物、中心裂紋等缺陷是造成探傷不合的主要原因。分析認(rèn)為,鋼坯原始裂紋導(dǎo)致容器板中存在軋后裂紋,鋼水精煉過(guò)程中的鈣鋁酸鹽夾雜物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夾雜物。提出了提高鋼水純凈度及鋼坯內(nèi)部質(zhì)量等改進(jìn)措施。改進(jìn)后容器板探傷合格率提高了12%,效果較好。

由于應(yīng)用環(huán)境比較惡劣,需要對(duì)溫度、壓力等都有很大的耐受能力,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)容器板的組織、性能要求都非常高,對(duì)探傷要求非常嚴(yán)格,要求探傷等級(jí)為一級(jí)探傷。

容器板的交貨長(zhǎng)度

(1) 凡容器板長(zhǎng)度小于標(biāo)倍尺長(zhǎng)度切成等準(zhǔn)中通常長(zhǎng)度下限，但不小于允許長(zhǎng)度者，稱(chēng)為短尺長(zhǎng)度便，各企業(yè)剪切鋼材時(shí)但為了包裝運(yùn)輸和計(jì)量方，根據(jù)情況建議將容器板切成幾種不同長(zhǎng)度的尺寸，力求避免亂尺。

(2) 容器板倍尺長(zhǎng)度——按訂貨要求的單于訂貨單倍長(zhǎng)度的整數(shù)倍數(shù)，稱(chēng)為倍尺長(zhǎng)度，例如單倍尺長(zhǎng)度為950mm，則切成雙倍尺時(shí)為1900mm，三倍尺為950×3=2850mm等。

(3) 容器板定尺長(zhǎng)度——按均為5m。但實(shí)際訂貨要求切是5m長(zhǎng)，因此還規(guī)成的固定長(zhǎng)度(鋼板定尺為5m，則一批交貨尺是指寬度和長(zhǎng)度)叫定尺長(zhǎng)度鋼材長(zhǎng)度上不可能都定了允許正偏差值。

(4) 容器板通常長(zhǎng)度——又稱(chēng)不定尺長(zhǎng)度，凡容器板長(zhǎng)度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)而且無(wú)固定長(zhǎng)度的，都稱(chēng)為通常長(zhǎng)度。