滾塑具射出成型的操作條件

1. 背壓;螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會(huì)有氣泡,表面銀紋.高會(huì)過熱,結(jié)塊,溢膠,周期長(zhǎng),螺桿不退.同時(shí)松退的應(yīng)用很重要:背壓低時(shí),有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則.

2. 壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于滾塑模具內(nèi).目的使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象

3. 關(guān)模壓:原則上應(yīng)大于塑膠射入滾塑模具內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出,會(huì)有瓦斯氣.

5. 速度:速度的快慢決定原料在滾塑模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等

6. 模溫高低及冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時(shí)要有模溫,才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力.

滾塑模具適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。

節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率極高。

滾塑制品缺陷分析及解決方案

解決方案

? 調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長(zhǎng)條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑)，管子長(zhǎng)度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時(shí)樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

? 模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長(zhǎng)加熱時(shí)間，確保物料充分熔融和氣體排出。

? 在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內(nèi)部干燥。 ? 如果是嵌件因素影響，可對(duì)嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。

?在產(chǎn)品、模具設(shè)計(jì)過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動(dòng)速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長(zhǎng)自然冷卻時(shí)間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對(duì)應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。