鑄石板施工中防水層的制作方法

鑄石板施工中 防水層制作方法：

防 水 材 料	制    作    方    法	一般使用范圍
瀝青	將石油瀝青在鍋中熔化，用刷子涂在壁上數(shù)次	濕度不大的設(shè)備
三油二氈	石油瀝青在鍋中熔化后，二人配合操作：一人將瀝青涂在壁上，另一人將油氈貼在壁上 。一般貼二層油氈，涂三次瀝青。油氈下不得有氣孔。	用于濕度較大的設(shè)備，如地下酸庫(kù)等
塑料薄膜	julu乙烯薄膜，用聚lu乙烯粘合劑粘結(jié)2~4層	同上
塑料	1.取聚lu乙烯8份，環(huán)bingtong100份，苯二甲酸二丁脂2.4份，溶解成透明體 。2.取上述透明體100份，聚lu乙烯8份，拌勻后，均勻涂在壁上	一般濕度的設(shè)備

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工

施工方法：

 殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm，間距以三皮（圈）鑄石板的高度為宜。

 經(jīng)噴砂法除銹后，立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見(jiàn)下表。后自然干燥24小時(shí)。

材        料	薄       涂	厚      涂	襯板膠泥
鑄石粉	100	100	100
水玻璃	90	42~45	38~40
氟gui酸納	14	6	6

薄涂層干燥后，將厚涂膠泥（配方見(jiàn)表）均勻地刮在上面，厚度2～3mm。自然干燥12小時(shí)后，應(yīng)再逐漸加溫干燥，在40℃溫度中恒溫6小時(shí)。砌板順序是由下而上，要求每層板縫錯(cuò)開(kāi)，板面平整，板內(nèi)膠泥密實(shí)，鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實(shí)。襯板膠泥配方見(jiàn)表。襯砌結(jié)束后，采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下：（24小時(shí)）常溫 12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 60℃（恒溫6小時(shí)）12小時(shí) 40℃ 12小時(shí) 常溫。酸處理用濃度40%硫酸，每隔12小時(shí)酸洗一次，共洗五次。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。（3）膠泥配制量過(guò)多，以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。酸洗完后即可使用。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環(huán)氧樹(shù)脂膠泥勾縫作偶合反應(yīng)桶的施工

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見(jiàn)表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內(nèi)干燥20～24小時(shí)。

3. 厚漿涂層。按表內(nèi)配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進(jìn)行40℃～60℃歷時(shí)20～24小時(shí)的干燥。

膠泥類(lèi)別	鑄石粉	水玻璃	氟gui酸鈉
薄漿	100	90	14
厚漿	100	45	7
砌板膠泥	100	35~38	6

4. 砌板。將膠泥（配比見(jiàn)表）用油灰刀抹在板上，后將板貼于桶底，用力推移壓實(shí)，做到板面平整，膠泥飽滿密實(shí)，刮去多余膠泥。一層砌完后，再厚涂一次（方法同前），自然干燥8小時(shí)后，加溫干燥4～5小時(shí)，溫度控制在40～60℃.砌第二層板方法同上，但必須錯(cuò)縫襯砌，和留出5～8毫米的板縫，并刮去板縫中的膠泥。然后在60℃左右的溫度中，烘干20～24小時(shí)。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環(huán)氧樹(shù)脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調(diào)勻。最后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。在開(kāi)始進(jìn)行襯里工作之前，應(yīng)檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、fugui酸鈉、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術(shù)條件。勾縫結(jié)束后，進(jìn)行80℃溫度、2～3天的養(yǎng)護(hù)，即可使用。

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