中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機
數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

二，梯形螺紋編程示例

實施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1、計算梯形螺紋尺寸和檢查表來確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測量所述測量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測量，根據(jù)的的耐受性，對M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、編寫數(shù)控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設(shè)置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設(shè)置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統(tǒng)中，有時使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第1深度進給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯螺紋切削

3、計算Z向刀補值

   在梯形螺紋的實際加工中，由于這樣的事實，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。因此，曾經(jīng)G76切削循環(huán)無法正?？刂坡菁y中徑的大小。 G76可以用來解決上述問題，為了提高處理效率，提高加工效率，只進行偏壓處理，因此有必要精準(zhǔn)地計算?偏壓的量，計算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關(guān)閉式基準(zhǔn)是一個等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的實際處理，在一個周期的結(jié)束，用三針測量來測量m值的，計算出的刀具Z到偏移和在刀具長度補償或G76循環(huán)處理的一次性穿著存儲器設(shè)置Z到切刀偏移，再次可以精準(zhǔn)地控制線程的參數(shù)值的直徑。

三，結(jié)論

通過上面的例子中，我們可以得出的結(jié)論是，關(guān)鍵是要做到以下幾點：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2、準(zhǔn)精設(shè)置G76指令，這通常是通過分析該梯形螺紋獲得的參數(shù)。

3，根據(jù)初步措施，刀具的Z值被正確地計算，并且梯形螺紋的直徑可以精準(zhǔn)地控制。

   凱恩利機床專業(yè)從事cnc數(shù)控電腦車床加工，精密五金零件加工中心，超聲波美容頭加工，想知道更多關(guān)于CNC加工相關(guān)的內(nèi)容，歡迎撥打熱線電話 

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

金屬加工過程中常見切面不平整產(chǎn)生分析

1.刀痕粗糙分析

刀痕粗糙缺陷一般多體現(xiàn)在加大切割進給量的時候，主要是由于在切削過程中，由于刀具形狀使得金屬加工表面部分金屬未切除，殘留在加工表面，稱之為刀痕。

2.鱗刺現(xiàn)象

一般在切削速度較低，并且運用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對塑性金屬材料進行切削時，容易在表面出現(xiàn)鱗片狀的裂口和毛刺，這種現(xiàn)象稱之為鱗刺現(xiàn)象。一般在拉削、插削、滾齒等加工過程中容易出現(xiàn)這種情況。當(dāng)處在低速度、小前角刀具切削塑性材料時，會形成擠裂切屑的情況，這就造成刀與屑間產(chǎn)生力的作用，并周期性地變化，這使得金屬積聚，加工表面出現(xiàn)斷裂和鱗刺現(xiàn)象。

3.劃傷和拉毛

劃傷和拉毛在粗糙度缺陷類別里也比較常見，齒輪加工過程中的啃齒現(xiàn)象、磨削加工的拉毛等等，都是劃傷和拉毛的代表性現(xiàn)象。而我們可以根據(jù)劃傷和拉毛的痕跡情況，對它們的產(chǎn)生原因進行分析，以求制定好排除措施。

4.刀花不勻

針對于刀花不勻現(xiàn)象，主要原因還是在于機床，主要表現(xiàn)是金屬交工表面的刀具切削痕跡不均勻。

5.高頻振紋

在金屬加工過程中，整個工藝系統(tǒng)都會隨之振動，機床、刀具、工件都會對金屬零件表面粗糙度有很大的影響。其中工藝系統(tǒng)的低頻振動一般在工件表面上產(chǎn)生波紋度，而工藝系統(tǒng)高頻振動產(chǎn)生的振紋則屬粗糙度范疇。工藝系統(tǒng)的振動主要包括受迫振動和自激振動。受迫振動是由于受周期性外力的作用而產(chǎn)生的振動。自激振動則是系統(tǒng)運動自身激發(fā)的振動，最常見的自激振動是切削自振。

三、總結(jié)

       通過對車床加工中常見粗糙度缺陷的研究及分析，找出切削中影響表面粗糙度的因素，并找出相應(yīng)的措施和排除方法，一方面可在加工前防患于未然，另一方面在出現(xiàn)問題時能及時準(zhǔn)確地找到問題原因，及時予以解決，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、促進互換性生產(chǎn)有著現(xiàn)實的意義。

   

數(shù)控車床加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控車床加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

車床 加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

車床  是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化機床，通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成，大致上可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出了重點發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動化、智能化水平，而這顯然離不開  車床 行業(yè)的有力支持。

對精度、速度、功率等的控制能力指標(biāo)是機床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。針對中國機床工具行業(yè)的數(shù)控技術(shù)與水平相比仍相對落后的局面，究其根由，可以說，高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一，這些功能部件的性能直接影響到主機的整體技術(shù)水平，與數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。

    在數(shù)控機床行業(yè)的實際應(yīng)用中，交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢。而按照機床傳動機械的不同，又將應(yīng)用的伺服系統(tǒng)分為進給伺服與主軸伺服兩類。

在主軸伺服驅(qū)動單元方面，由于需要提供加工各類工件所需的切削功率，因而要求其能夠滿足機床主軸調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、動態(tài)響應(yīng)快等特性，同時還可配合CNC系統(tǒng)實現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實時切換等高性能。而進給伺服驅(qū)動單元以數(shù)控機床的各坐標(biāo)為控制對象，以產(chǎn)生機床的切削進給運動，因此，特別強調(diào)其對位置與速度控制的準(zhǔn)確性和快速性，且可靠性要高。