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復(fù)雜五金模具變形原因：

復(fù)雜模具,加工工藝的正確與否對(duì)模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響,對(duì)一些模具加熱工藝的對(duì)比可明顯看出,加熱速度較快,往往產(chǎn)生較大的變形。

  變形的原因：任何金屬加熱時(shí)都要膨脹,由于鋼在加熱時(shí),同一個(gè)模具內(nèi),各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具內(nèi)各部分的膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。

沖壓模具材料簡(jiǎn)介

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

沖壓模具的作用

在日常生活中，我們所看到的一些沖壓件也不少，比如一些用金屬制成的或者是非金屬制成的成批加工的沖壓件專用工具，我們對(duì)于這些沖壓所實(shí)用的模具，稱為沖壓模具。

  沖模在沖壓中起著至關(guān)重要的位置，對(duì)于那些沒(méi)有符合要求的沖壓模具，批量沖壓產(chǎn)生就很難再繼續(xù)進(jìn)行，沒(méi)有先進(jìn)的沖壓模具，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓技術(shù)與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只要它們彼此聯(lián)系才做得出沖壓件。

沖壓拉伸模具

沖壓拉伸模具在拉伸過(guò)程中，它的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過(guò)大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺。起皺嚴(yán)重時(shí)，還將引起材料在拉伸過(guò)程中難于通過(guò)沖壓拉伸模具的凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導(dǎo)致拉裂。沖壓拉伸模具過(guò)程中防止起皺的方法可以采用壓邊圈，在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在沖壓拉伸模具材料周圍放上一圈凸起的筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)比較飽滿，也可以防止起皺。而拉裂也是沖壓拉伸模具在拉伸過(guò)程中容易出現(xiàn)的第二個(gè)問(wèn)題，過(guò)程中當(dāng)筒壁處所受的拉應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限時(shí)，沖壓拉伸模具的產(chǎn)品會(huì)拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。這與材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等都有關(guān)系，因此，沖壓拉伸模具的時(shí)候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不能搞得太尖。拉伸時(shí)，采用必要的潤(rùn)滑，有利于拉伸工藝的順利進(jìn)行，筒壁減薄得到改善。但必須注意，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬(wàn)不要潤(rùn)滑，因?yàn)橥鼓Ｅc毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動(dòng)、拉裂以及變薄。