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鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因

鋁型材擠壓過(guò)程中吸附顆粒的形成原因

擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數(shù)的選擇正確與否也是影響“吸附顆?！钡闹匾蛩亍D壓溫度過(guò)高、擠壓速度過(guò)快，“吸附顆?！本驮蕉?，原因是由于溫度高、速度快，型材流動(dòng)速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動(dòng)加快，金屬的變形抗力相對(duì)減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

“吸附顆?！钡挠绊懸蛩刂饕氰T棒、模具、擠壓工藝三個(gè)方面，操作人員的操作水平也反映在這三個(gè)要素中，在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，不斷地分析問(wèn)題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，就可以減少或避免“吸附顆?！保蟠筇岣呱崞X型材的成品率及生產(chǎn)效率。

鋁型材外表產(chǎn)生凹凸波紋缺陷消除方法

鋁型材外表產(chǎn)生凹凸波紋缺陷消除方法：

1、規(guī)劃，制作合格的鋁型材揉捏模具是要害，模具廠要根絕人為的模具加工缺點(diǎn)。

2、波濤嚴(yán)峻，經(jīng)過(guò)修模，改模，退回來(lái)處理。

3、新?；蛐拚^(guò)的模具開(kāi)端揉捏時(shí)有波濤，根棒可低溫慢速揉捏，中心可暫停幾回重新揉捏，意圖是使作業(yè)帶粘金屬填平，有時(shí)波濤天然消失。

4、細(xì)微波濤經(jīng)過(guò)加大牽引力，加大拉伸量來(lái)處理。

5、細(xì)微波濤，調(diào)偏筒與模面中心，使筒內(nèi)鋁流入模腔的鋁量改變來(lái)影響流速。此生產(chǎn)急需時(shí)可行。

6、支撐墊合理，出料順暢。

7、尾端左右發(fā)生波濤調(diào)厚壓余，下降揉捏速度?；蜃骼鞎r(shí)的夾頭來(lái)處理。

8、鋁材生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因?？盏镀』蜾X型材流速原因的擦傷，可在偏小側(cè)模具作業(yè)帶和擦墊側(cè)模墊處涂油淬火光滑可調(diào)正。（留意摩擦面外表狀況的檢查）

鋁型材按表面處理要求分類 ：

1. 陽(yáng)極氧化鋁材

2. 電泳涂裝鋁材

3. 粉末噴涂鋁材

4. 木紋轉(zhuǎn)印鋁材

5. 刨光鋁材(分為機(jī)械刨光與化學(xué)拋光二種，其中化學(xué)拋光成本高，價(jià)格也貴)

鋁型材按用途可以分為以下幾類：

1. 門(mén)窗的建筑用門(mén)窗鋁型材[1]（分為門(mén)窗和幕墻二種）.

2. CPU散熱器的專用散熱器鋁型材

3. 鋁合金貨架鋁型材,他們的區(qū)別在于截面形狀的不同.但都是通過(guò)熱熔擠壓生產(chǎn)出來(lái)的.

4..工業(yè)鋁型材：主要用于自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開(kāi)模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多! 東莞市南城億圓鋁型材經(jīng)營(yíng)部