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現(xiàn)代焊接技術(shù)中，主要包括：高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)、低溫焊接技術(shù)以及厚鋼板焊接技術(shù)等，如在高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)中，首先應(yīng)當(dāng)按照母材的標(biāo)準(zhǔn)，對強(qiáng)節(jié)點焊接的各項性能必須高于母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;其次應(yīng)當(dāng)盡量保證焊接時焊縫的塑性要按照厚度效應(yīng)、厚度強(qiáng)度以及節(jié)點拘束大等原則，選擇低強(qiáng)焊材;再次重點保證焊材的韌性強(qiáng)度，從而滿足焊接的抗沖擊韌性。在高強(qiáng)焊材的性能評價體系中，主要的評價方法有碳當(dāng)量計算、熱影響熱溫度確定以及插銷實驗臨界斷裂應(yīng)力等。

選擇正確的焊接工藝形式、材料和工序

在焊接接頭坡口形式的選擇上，為了使電弧能夠充分深入焊透至焊縫的根部，需要在接頭上開一個坡口，在選擇坡口的形狀時，應(yīng)選擇易加工的坡口形式，并且保證焊縫能被完全焊透，從而達(dá)到降低焊接成本和減少焊后變形可能性的效果。

在選擇焊接用材料時，應(yīng)當(dāng)充分考慮到母材的具體化學(xué)成分、物理力學(xué)性能、接頭的形式等因素。如果沒有正確選用焊接用材料，就會很容易使焊縫的過渡區(qū)產(chǎn)生脆裂現(xiàn)象。因此，進(jìn)行超低溫焊接時，應(yīng)在保證設(shè)計強(qiáng)度的前提下，盡量選用低氫堿性或者鈦鈣型的焊條，因為其屈服強(qiáng)度比較低、沖擊韌性比較好;同時對焊條進(jìn)行預(yù)加熱，從而提升焊條的強(qiáng)度.

【精細(xì)切割】

為什么是要精細(xì)切割呢？如果切割出現(xiàn)較大偏差的話，那么后續(xù)的組裝焊接也一定會出現(xiàn)重大失誤，影響到建筑的施工質(zhì)量和安全使用，以及使用年限。

新建高鐵站房項目下部結(jié)構(gòu)采用框架勁性結(jié)構(gòu)體系，勁性結(jié)構(gòu)鋼柱設(shè)計為十字型截面，柱腳設(shè)計為靴梁式預(yù)埋柱腳。鋼構(gòu)件Q345GJC材質(zhì)，加工性能較差，且截面較大，靴梁式柱腳焊縫多、板材空間拼接多，加工難度較大。項目通過采用精細(xì)化的深化設(shè)計管理和現(xiàn)代化的工廠加工管理，通過準(zhǔn)備、加工的全工序質(zhì)量控制，實現(xiàn)了大型復(fù)雜鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量控制。