注塑模具冷卻降溫機(jī)-注塑冷水機(jī)-注塑模具降溫低溫冷水機(jī)-祝松機(jī)械

一副模具在沒(méi)有使用注塑冷水機(jī)之前，其成型周期20秒，其中大部分時(shí)間用于冷卻，約占整個(gè)成型周期的80%，在使用注塑機(jī)冷水機(jī)之后，能極大的縮短冷卻時(shí)間，那么整個(gè)成型周期得到縮短，可以降至16秒，簡(jiǎn)單算一筆賬，整個(gè)成型周期縮短20%，產(chǎn)能得到極大的提高,，得到的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于購(gòu)買注塑冷水機(jī)的先期投入，在注塑冷水機(jī)的選擇過(guò)程中，主要從需根據(jù)注塑機(jī)的鎖模力，量的大小進(jìn)行選擇，不同噸位的注塑機(jī)搭配不同功率的注塑冷水機(jī)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻方式等幾個(gè)方面綜合考慮.，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。注塑冷水機(jī)的作用就是用來(lái)冷卻模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間.注塑冷水機(jī)的選擇過(guò)程中,主要從需根據(jù)注塑機(jī)的鎖模力,量的大小進(jìn)行選擇。用于塑料加工機(jī)械成型模具冷卻,能夠大大提高塑料制品表面光潔度,減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力,使產(chǎn)品不縮水不變形,便于塑料制品的脫模,加速產(chǎn)品定型,從而極大地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率.

將成型模具冷卻，提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品不縮水、不變形，便于塑膠制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而地提高塑料成型機(jī)的生產(chǎn)效率。注塑機(jī)/吹瓶機(jī)/擠塑機(jī)/熱力塑型機(jī)/油壓系統(tǒng)機(jī)械等都需要冷水機(jī)的輔助。塑膠粒經(jīng)加熱溶化后注入模具中，凝結(jié)后，開模頂出成型塑膠工件，在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中有需用對(duì)模具進(jìn)行冷卻，以縮短塑膠凝結(jié)時(shí)間，提高工件尺寸精度，成型質(zhì)量、表面質(zhì)量。而在早期，很多用戶選用冷卻水塔為其降溫，這種冷卻方式只適合在環(huán)境溫度較低的情況下達(dá)到降溫目的，一旦環(huán)境溫度升高，則無(wú)法保證產(chǎn)品精度，就需要使用到冷水機(jī)。提醒用戶：盡量提供詳細(xì)的工藝情況給生產(chǎn)廠家,根據(jù)需要實(shí)際生產(chǎn)工藝來(lái)確定制冷量,避免出現(xiàn)過(guò)大或滿足不了生產(chǎn)需求的現(xiàn)象產(chǎn)生.出廠前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢測(cè),保壓時(shí)間48小時(shí),試運(yùn)行時(shí)間48小時(shí),56項(xiàng)電器及控制系統(tǒng)檢測(cè).完全保證冷水機(jī)安全正常地運(yùn)行.