容器板的控制軋制

容器板的控軋也就是控制軋，就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高容器板強度和韌性的目的。

容器板的控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使容器板的性能達到良好的強韌性配比。

容器板正火的應(yīng)用范圍

1.用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。

2.用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

3.用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

4.過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。

容器板平面形狀控制技術(shù)

容器板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器板軋制對板坯先進行展寬軋制，然后再進行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器板側(cè)邊呈凹形，容器板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統(tǒng)）。