不銹鋼精密鑄造的實際應(yīng)用

      不銹鋼江精密鑄造是一種硅溶膠工藝，產(chǎn)品在進(jìn)行制作的過程中是一種無切削或者是少切削的鑄造工藝，不銹鋼精密鑄造是整個鑄造行業(yè)中非常優(yōu)異的工藝技術(shù)，在使用的過程中非常的廣泛。

      不銹鋼精密鑄造不僅適用于各種類型的合金鑄造，產(chǎn)品生產(chǎn)出的鑄件尺寸、精度以及表面的質(zhì)量都要比其他的鑄造方法要高，甚至有些鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜以及不易加工的鑄件，都是可以采用其熔模精密鑄造鑄得。

如何對鑄鋼件進(jìn)行檢測?

          鑄鋼件是一種與鑄鐵件性能相似的零件，但是鑄鋼件的強(qiáng)度更好一些，鑄鋼件在鑄造的過程中會容易出現(xiàn)氣孔的缺陷、角度的定位不準(zhǔn)確等缺點，有這些缺點的存在長期的使用時便會出現(xiàn)機(jī)殼斷裂的狀況，對此在鑄鋼件投入使用之前一定要對其進(jìn)行檢測。

        如果是中小型的鑄鋼件用戶在檢測時可以采用直接通電法、穿棒法、通磁法及線圈法進(jìn)行檢測，因為這類鑄件尤其是熔模精密鑄件，體積較小、重量輕便，加工量也很少，最s好是采用直流或者脈動直流電流進(jìn)行檢測。精密鑄造大量的生產(chǎn)有效的給工廠創(chuàng)造有利的條件，在使用的過程中采用了非常先進(jìn)的技術(shù)造型的方法，產(chǎn)品的氣沖造型線可以適應(yīng)快速以及高精度造型生產(chǎn)線的要求，造芯的方法可以選用其殼芯等高效制芯方法。 如果是體積較大的或者重量較重的鑄件，用戶檢測時最s好采用直流或者半波整流的便攜式磁粉探傷機(jī)，對鑄件的局部進(jìn)行檢測，由于體積較大，一般在兩個互相垂直的方向上進(jìn)行選取檢測比較妥當(dāng)。

         在對鑄鋼件進(jìn)行檢測的過程中，最s好不要在鑄造后立即檢測，因為鑄鋼件會存在鑄造的應(yīng)力，一些缺陷比如裂紋會延遲開裂，所以檢測時間最s好是鑄造后的一到兩天。采用各種精煉工藝和技術(shù)，開發(fā)新型鑄鋼材料，可提高材料的強(qiáng)韌性和特殊性能。鑄鋼件如果檢測出來缺陷超過驗收的標(biāo)準(zhǔn)被拒收，但是又可以允許其補(bǔ)焊時，進(jìn)行補(bǔ)焊的過程中需要注意延遲裂紋的產(chǎn)生。

復(fù)雜的薄壁鑄件氣孔的預(yù)防措施？

1、對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高精密鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。

2、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，長元金屬精密鑄造降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。

3、脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。

4、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時間大于&,，以保證精密鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒完全的型殼為白色或淡灰色，長元金屬精密鑄造不應(yīng)有黑斑。